無毒不銹鋼卷板_多少一噸_價格表
　　　
　　　數據顯示，這些問題發(fā)生的原因首要是由于間隙元素的碳和氮導致的。由于碳、氮在鐵素體不銹鋼材猜中的溶解度非常低并且在體心立方晶格中的擴散速度很快，所以鐵素體不銹鋼中非常簡單構成碳化物與氮化物，導致晶界貧鉻與晶間腐蝕。其他通過削減鐵素體不銹鋼中碳與氮的含量，可以顯著改善不銹鋼材料的耐腐蝕、力學及焊接功用。用26Cr1Mo不銹鋼舉例，當碳與鉻含量<(100-130)×10-6時，焊接后即不會構成晶間腐蝕；當碳與氮<(60~80)×10-6時，可以被運用在惡劣的點蝕環(huán)境中；而當碳與氮含量<65×10-6時可以不發(fā)生低溫脆性。所以，超純鐵素體不銹鋼為現代鐵素體不銹鋼未來開發(fā)趨勢，一般要求碳與氮<150×10-6這樣的低間隙元素含量，并且還要參加鈦、鈮、銅、鋁、釩等微量元素，然后優(yōu)化不銹鋼材料的功用。而現在，通過減小鐵素體不銹鋼中碳、氮含量與改善鉬、鈦、鈮等合金元素的質量分數，展開出一系列功用優(yōu)異的超純鐵素體不銹鋼。

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　　　　實踐標明，不銹鋼精粹進程中的脫氮是和脫碳進程同步進行的，脫碳速度越高，脫碳量就越大，脫氮量也就越高。在碳含量小于0.1的低碳規(guī)劃內做真空脫碳時，脫氮速度一般受底吹氬氣的攪拌強度決議。常規(guī)VOD法吹氬強度低，由于漏入空氣而存在增氮傾向；SS-VOD吹氬強度是常規(guī)VOD的2至4倍，真空吹氬攪拌時仍能脫氮；VOD-PB法的脫碳機制和常規(guī)VOD的頂吹氧有差異，它的脫氮條件要比SS-VOD更優(yōu)。VCR法低碳區(qū)精粹階段的底吹氬攪拌強度是SS-VOD的13-17倍，強勢攪拌*提高了鋼液比表面積，下降了氣鋼界面上氮的傳質阻力，氣相中氮分壓可以下降到0.38torr，非常有利于訓練超低碳氮之類的不銹鋼材料。