詳細(xì)介紹
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含鉬不銹鋼316和317L,對其他各種環(huán)境都有一定的耐腐蝕性。
以下的腐蝕數(shù)據(jù)表明,這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中,表現(xiàn)出*的耐腐蝕性。它們也被廣泛應(yīng)用于處理熱有機(jī)酸和脂肪酸。食物,醫(yī)藥產(chǎn)品的制造和處理,通常用到含鉬的不銹鋼,因為要盡量減少金屬污染。
一般來說,在相同的環(huán)境條件下,316,316L可以看成和317L的性能相當(dāng)。但是在可以引起焊接,熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下,也有例外,在這樣的介質(zhì)中,316L和317L更常被選用,因為含碳量低,可以提高耐晶間腐蝕性。
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不銹鋼酸洗板
斑狀色差缺陷的形成主要受熱軋精軋工作輥輥面的狀態(tài)密切影響, 軋輥氧化膜剝落產(chǎn)生的鐵皮壓入缺陷是使得不銹鋼板帶鋼酸洗后存在斑狀色差缺陷的主因。
有關(guān)此類缺陷的控制措施是有三點(diǎn),首先是軋制溫度制度和排產(chǎn),對于酸洗后的表面質(zhì)量要求較高的熱軋酸洗板,為防止高溫終軋時軋輥氧化膜被破壞,需要使用熱軋區(qū)域全線降低溫度的辦法,出爐溫度設(shè)定在(1200±30)℃,精軋入口溫度設(shè)定在(1000±30)℃,終軋溫度設(shè)定在(880±30)℃。在排產(chǎn)的時候,需要使用輥期中前部安排酸洗板生產(chǎn)的熱軋制度,能夠顯著抑制酸洗后斑狀色差缺陷。其次是優(yōu)化軋輥的使用,精軋區(qū)前部負(fù)荷較大的機(jī)架需要使用高速鋼軋輥,如此就能夠有效防止軋輥氧化膜剝離使得的酸洗后斑狀色差缺陷。