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　　熔合的助熔劑是酸性的，中性的或微堿性的，而且經(jīng)過將這些組分混合在一起，在電爐中熔化而且損壞所發(fā)作的凝集爐渣以生成具有玻璃狀外觀的熔劑而制作。

　　這些助焊劑是均勻的，抗?jié)駶櫟奈招院蜋C械強度，使它們不分化，但堅持所需的粒度。熔化操作所需的高溫意味著一些組分，特別是高堿性熔劑中存在的脫氧劑分化并失掉。這捆綁了這些助焊劑的運用范圍，以習慣低于零下的作業(yè)溫度的一般結構性作業(yè)。


　　為了發(fā)作一起的深度和寬度，有必要堅持均勻的移動速度，以及電極視點：10-20度。假如電極視點變得太峻峭，跨越約20度，爐渣和熔融金屬的量將增加。這是弧線穿透得太深的效果。將電極挖入金屬導致操控刨削操作的問題，并將發(fā)作粗糙的外表概括。關于筆直以外的方位的刨削，電極總是向前推動。在筆直外表上，電極被引導并筆直向下推動。

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　　酸性助熔劑含有許多的二氧化硅，硅酸鈣和/或硅酸錳和氧化錳方法的硅酸鹽。這些助焊劑與熔池發(fā)作反應，一起跋涉焊縫中的硅和錳含量以及高氧含量。其效果是，焊縫的耐性差，但焊劑會耐受生銹的外表，簡略墜落，并具有超卓的焊接外觀。它們特別適用于單向高速焊接，如腹板到法蘭梁接頭的角焊。

　　根底焊劑在埋弧焊中的效果與底子涂層在人工金屬電弧焊中的效果相同。它們的二氧化硅含量低，由不同數(shù)量的碳酸鈣和/或氟化物，氧化鋁，鈣，錳和鎂的氧化物和金紅石組成。

　　這種化合物的組合供給了一種潔凈，低硫，低氧焊接金屬，具有超卓的切口耐性。一般來說，堿度越高，耐性越高。硅和錳向焊縫金屬的轉移也是有限的。這種焊劑適用于高質量結構鋼，壓力容器，管道和海洋結構的焊接，要求具有超卓的高溫或低溫特性。