蒸發(fā)式冷凝器水垢清洗除垢方法
編著：杭州冠潔工業(yè)清洗水處理科技有限公司 編號(hào)：GJ-20190903
蒸發(fā)式冷凝器依靠循環(huán)水運(yùn)行給液氨降溫后，冷凝器鍍鋅管列管表面，會(huì)形成碳酸鹽硬垢包裹，嚴(yán)重的結(jié)垢層達(dá)到十多毫米。結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)式冷凝器換熱效果下降，液氨壓力增大，冷庫(kù)溫度升高。冷凝器壓力升高，壓縮機(jī)工作時(shí)間延長(zhǎng)，大幅消耗電能，液氨壓力高，安全隱患大。
蒸發(fā)式冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氯化物，二氧化硅及其它一些雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流動(dòng)阻力增大，熱交換效率下降，致使冷凝溫度升高，制冷能力下降，耗電量增大。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管壁形成被侵蝕現(xiàn)象。
蒸發(fā)式冷凝器列管，一般為鍍鋅鋼管，不管是有機(jī)除垢清洗劑，還是無(wú)機(jī)酸清洗劑，都對(duì)蒸發(fā)式冷凝器鍍鋅管腐蝕很大，鍍鋅層破壞后，蒸發(fā)式冷凝器鋼管在循環(huán)水中很容易腐蝕泄漏，有時(shí)生產(chǎn)廠家干脆建議冷凝器客戶結(jié)垢就換掉，這就增加了蒸發(fā)式冷凝器用戶的生產(chǎn)成本 和支出，也浪費(fèi)了寶貴的資源。
為了防止這種事故發(fā)生，浙江杭州冠潔蒸發(fā)器清洗廠家建議：蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用清潔的水，如果水質(zhì)不符合要求的，應(yīng)采用化學(xué)水處理。如果是已經(jīng)結(jié)垢了的設(shè)備，可采用化學(xué)清洗除垢方法的原理，由于目前現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器換熱盤(pán)管多使用鍍鋅鐵管，實(shí)踐中清洗試劑選擇GJ-蒸發(fā)冷清洗劑配合GJ-鍍鋅管緩蝕劑A+B，其對(duì)金屬的腐蝕性小，適合多種金屬材料清洗。
對(duì)于冷庫(kù)蒸發(fā)式冷凝器清洗，我司采用化學(xué)清洗。針對(duì)蒸發(fā)式冷凝器清洗結(jié)垢，容易造成鍍鋅管腐蝕的問(wèn)題，我們?cè)诖罅康恼舭l(fā)式冷凝器清洗實(shí)踐中，總結(jié)了一套安全高效的蒸發(fā)式冷凝器清洗防腐蝕技術(shù)，研制的鋅緩蝕劑加入GJ-冷凝器水垢清洗劑，使蒸發(fā)式冷凝器清洗除垢*，冷凝器鍍鋅管幾乎無(wú)腐蝕。
冷庫(kù)蒸發(fā)式冷凝器清洗技術(shù)
一般對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗前期，我公司技術(shù)人員會(huì)先對(duì)設(shè)備垢樣分析和溶垢試驗(yàn)，確定垢的成分。明確清洗劑的選擇，根據(jù)我公司溶垢試驗(yàn)和多年清洗經(jīng)驗(yàn)，從清洗效率、腐蝕率、經(jīng)濟(jì)性方面考慮，采用我公司研發(fā)的鋅緩蝕劑和基本無(wú)腐蝕率的GJ-鍍鋅管水垢清洗劑，進(jìn)行清洗，確保設(shè)備在清洗時(shí)和清洗后基本無(wú)腐蝕。因?yàn)殄冧\層腐蝕后，里面的碳鋼管馬上會(huì)銹蝕，就會(huì)造成鍍鋅管腐蝕，引起高壓氨氣的泄露和設(shè)備報(bào)廢，所以鍍鋅管的防腐蝕是清洗界的難題，除垢時(shí)防止鍍鋅管腐蝕是清洗工作的重中之重。
清洗流程
水沖洗→殺菌粘泥剝離清洗→緩蝕處理→酸洗除垢→堿洗中和鈍化→預(yù)膜→結(jié)束。
冷庫(kù)蒸發(fā)式冷凝器防腐蝕措施
蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢、清洗預(yù)膜以后，建議加入GJ-緩蝕阻垢水處理藥劑日常運(yùn)行，否則清洗預(yù)膜效果無(wú)法持久。清洗后常年作緩蝕阻垢水處理，可以阻止結(jié)垢，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高換熱效率，使設(shè)備*保持在良好的狀態(tài)，比經(jīng)常清洗更安全、更經(jīng)濟(jì)。
總 述
蒸發(fā)式冷凝器企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的清洗方法，選擇正規(guī)的清洗單位。否則，冷凝器水側(cè)一旦形成污垢，就會(huì)導(dǎo)致冷凝器的傳熱效果惡化，影響冷凝器效果，終造成冷凝器壓力升高，使蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)的能耗增加。同時(shí)，結(jié)垢還腐蝕設(shè)備，壓力升高，使冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)能耗增加。同時(shí)，降低設(shè)備的使用壽命。因此，必須定期進(jìn)行冷凝器的除垢處理，保證蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，使蒸發(fā)式冷凝器企業(yè)獲得大的經(jīng)濟(jì)利益。
如果需蒸發(fā)式冷凝器清洗技術(shù)咨詢，電杭州冠潔工業(yè)清洗水處理科技有限公司。蒸發(fā)式冷凝器水垢清洗除垢方法
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