一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、阻尼器 8、球閥、止回閥、針形閥 9、壓力表10、壓力變送器及相應管道等。
說明：機械隔膜計量泵流量0-50L/h,壓力1.0Mpa；
隔膜計量泵電機功率為0.25W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪組成，電機功率為0.75KW；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
3、將溶解罐沖洗干凈，關閉排污閥，溶解罐內注滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
特別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路，關閉另一路管路。
2、裝置頂部設有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設有Y形過濾器，防止大顆粒固體物質進入計量泵，將計量泵損壞。
4、啟動計量泵前，先打開計量泵出口閥門，否則造成泵的損壞。
5、啟動計量泵前，務必加注潤滑油。
三、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) | 進口管路堵塞或阻力太大 | 疏通進口管路及采取相應措施減少阻力 |
| 進口管路連接處空氣進入 | 擰緊連接絲扣或密封接口 | |
| 填料漏損嚴重 | 擰緊或更換填料 | |
| 泵體內管路內有空氣 | 排除空氣 | |
| 液壓室內有空氣 | 排除空氣 | |
| 進出口單向閥關閉不嚴 | 檢查閥座、清洗或更換閥球 | |
| 進出口單向閥處密封墊泄漏 | 檢查密封面或更換密封圈 | |
| 補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 | 調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球 | |
| 放氣閥密封不嚴 | 關緊放氣閥 | |
| 安全閥起跳頻繁 | 調節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除 | |
| 輸送介質不清凈 | 用過濾等方法清凈 | |
| 隔膜腔內限制板處密封不嚴 | 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除 | |
| 悶頭螺釘密封不嚴 | 擰緊悶頭螺釘 | |
| 液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 | 更換清凈液壓油 | |
| 計量精度降低 | 同上述各條原因 | 按上述相應方法消除 |
| 電機轉速不穩(wěn) | 穩(wěn)定電閥頻率及電壓 | |
| 流量調節(jié)機構的調量螺絲磨損或竄出 | 更換磨損件或找出原因消除 | |
| 傳動減速機振動及噪音 | 泵超負荷運轉 | 降低負荷量 |
| 液壓室內過壓，安全閥不起跳 | 調節(jié)或更換安全閥彈簧 | |
| 填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 | 放松或更換填料 | |
| 蝸桿竄動 | 找出原因進行消除 | |
| 傳動零件間隙增大 | 找出原因，調整間隙或更換磨損件 |
環(huán)保在線