浙江正軒閥門有限公司
主營產(chǎn)品: 陶瓷閥門,襯氟閥門,閘閥,截止閥,球閥,蝶閥系列 |
公司信息
參考價 | ¥ 500 |
訂貨量 | 1 件 |
- 型號
- 品牌 正軒閥門
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 溫州市
聯(lián)系方式:陳先鋒查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-09-02 19:51:26瀏覽次數(shù):201
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Z941H電動帶旁通閘閥
開啟旁通閥開啟過程中可以降低輸出扭矩法蘭連接的明桿楔式閘閥,密封面為Cr13系列不銹鋼/STL合金,16壓力,主管道閥門口徑DN800(旁通閥一般尺寸是DN50可選電動或者手動)通經(jīng)為DN800(國標),電動閘閥安裝位置與管道垂直安裝,≤DN250口徑可以側(cè)裝,>DN250嚴禁倒裝,電動閘閥工作時,閘板處于全開或全關(guān)位置,不允許停留在中間位置或當調(diào)節(jié)閥使用,廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
產(chǎn)品特點:
1.主閥加裝旁通閥,降低了操作力矩,減輕了人力操作。
2.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷 性能好、使用壽命長。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
安裝使用注意事項:
1、電動閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上,單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上,且手輪應位于閥門上方,不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動方向不受限制。
2、電動閘閥通常采用法蘭連接,特殊場合也有用焊接連接的。
3、對于大口徑及高壓的閘閥,啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩,可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部,它的進出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接,并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥,進入閥后,使主閘閥閘板前后的壓力差減小,從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、電動閘閥是截斷閥,密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責"是"斷流",以及以小的阻力:"續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力,如長期用于調(diào)節(jié),密封面易被介質(zhì)沖刷磨損,影響密封性能。
5、電動閘閥的介質(zhì)溫度、壓力,對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時,由于溫度的變化可能使閘板鍥死,同時因各處介質(zhì)溫度不均勻,易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6、初次通電時應注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動開至中間位置,然后再點動操作開關(guān)閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法lian系廠家),方可正常運行。
帶旁通閘閥結(jié)構(gòu)與特點
1、選材考究,符合國內(nèi)外相關(guān)標準,材料的全面質(zhì)量高。
2、符合*標準的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氨化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手輪,啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
Z941H電動帶旁通閘閥型號編制:
Z | 9 | 4 | 1 | H | -16 | C | |
閥門代號 | 執(zhí)行機構(gòu) | 作用方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
Z:閘閥 | 3:渦輪 | B:常閉 | 1:螺紋 | 1:明桿楔式 | H:Cr13不銹鋼 | 10:1.0MPa | Q:球墨鑄鐵 |
6:氣動 | K:常開 | 4:法蘭 | 5:暗桿楔式 | 16:1.6MPa | C:WCB | ||
9:電動 | 6:焊接 | 4:平行板 | 25:2.5MPa | P:304 | |||
無:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
性能參數(shù):
公稱壓力PN(MPa) | 殼體 | 試驗壓力(MPa) | 上密封 | |
密封(液) | 密封(氣) | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4 | 6 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7 | 0.6 | 7 |
10 | 15 | 11 | 0.6 | 11 |
16 | 24 | 18 | 0.6 | 18 |