作為鍋爐的主要工作介質(zhì)，水被稱為鍋爐血液。水的質(zhì)量不佳會(huì)使鍋爐受熱面結(jié)垢，極大地降低了傳熱效率，增加了煤、電的消耗，降低了蒸汽的質(zhì)量，造成鍋爐受熱面金屬過熱、腐蝕壞損，并發(fā)生爆管、爆管等事故。因此，軟水設(shè)備的正常運(yùn)行對于保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。
自動(dòng)軟水設(shè)備在鍋爐給水軟化中得到了廣泛的應(yīng)用，但多年來的工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，許多用戶對軟水設(shè)備的工作流程不了解，結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備換樹脂和用鹽無法滿足要求，自動(dòng)軟水設(shè)備運(yùn)行不正常，軟水水質(zhì)惡化現(xiàn)象普遍存在。
為解決這個(gè)問題，總結(jié)設(shè)備工作流程，供大家參考。
自動(dòng)軟水設(shè)備的工作流程大致分為五個(gè)步驟。
1.再生：自動(dòng)軟水設(shè)備多采用專用內(nèi)置噴嘴(只要進(jìn)水有一定壓力即可)，在實(shí)際操作中，鹽水以較慢的速度流過樹脂，比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，因此軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法進(jìn)行再生，這一過程需要45分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受鹽量影響。
2.慢洗：全自動(dòng)軟水設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的工作，會(huì)將樹脂上部的許多污物截獲，將這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露，再生效果才能保證。反洗是指水從樹脂底部沖入，并從頂部流出，這樣可以沖走被頂部阻擋的污物。整個(gè)過程通常需要10-15分鐘。
3.正洗：要沖洗殘余鹽分，采用接近實(shí)際工作的流速，用原水沖洗樹脂，這個(gè)過程的最后出水應(yīng)該是符合標(biāo)準(zhǔn)的軟水。一般來說，快速?zèng)_洗過程需要10~15分鐘。
4.鹽箱注水：為下一次再生過程提供足夠的水，使再生劑充分溶解，使樹脂能夠充分再生還原。此過程一般需要5-8分鐘，根據(jù)原水壓力調(diào)整注水時(shí)間。
5.軟化：原水通過控制閥進(jìn)入樹脂罐底部，水流托起樹脂層，通過上布器，再通過控制器流出，使水被軟化成軟水。
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