一、簡(jiǎn)介:
防爆呼吸閥廠家生產(chǎn)的呼吸閥由壓力閥和真空閥兩者組成,安裝于原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲(chǔ)罐上的主要安全設(shè)備,是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡,減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品。呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放,其原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降,達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí),罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開,使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降,讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡,來保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置。
二、防爆呼吸閥特點(diǎn):
1、產(chǎn)品材質(zhì)采用:鑄鋼,不銹鋼耐腐蝕性好。
2、閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍性能好。
3、該閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置,減少油品的蒸發(fā)消耗,控制儲(chǔ)罐壓力作用。
4、本閥具有通風(fēng)量大,泄露量小,耐腐蝕,防凍性能好。
5、能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,易檢修,安裝方便。
7、耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時(shí),壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現(xiàn)象,*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、在常溫36度連續(xù)操作72小時(shí),動(dòng)作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導(dǎo)桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導(dǎo)桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
三、原理:
呼吸閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放,其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機(jī)械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時(shí)夾套呼吸閥不動(dòng)作,保持油罐的密閉性;當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高,達(dá)到呼吸閥的控制正壓時(shí),壓力閥被頂開,氣體從罐內(nèi)逸出,使罐內(nèi)壓力不在繼承增高;當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降,達(dá)到呼吸閥的控制負(fù)壓時(shí),罐外的大氣將頂開真空閥而進(jìn)入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不在繼承下降。呼吸閥工作原理是利用閥盤(有時(shí)閥盤上加重塊)的重量,來控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入的真空度。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力超過油罐的答應(yīng)壓力值時(shí),壓力閥即被頂開,混合油氣從罐內(nèi)逸出(呼出),使罐內(nèi)的壓力不再增高。當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空度超過油罐的答應(yīng)真空度時(shí),真空閥即被頂開,吸入空氣(吸氣)維持油罐壓力平衡。壓力在一定范圍內(nèi),油罐不呼吸,所以呼吸閥在一定程度上減少了油品的蒸發(fā)損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應(yīng)根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)本身的答應(yīng)值來決定。
四、維護(hù)與保養(yǎng):
呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)每月一次,冬季每月兩次。其方法:先將閥蓋輕輕打開,把真空閥盤和壓力閥盤掏出,檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無油污和臟物,如泛起油污和臟物應(yīng)清除干凈,然后裝回原位,上下拉動(dòng)幾下,檢查開啟是否靈活可靠。假如一切正常,再將閥蓋蓋好緊固。在維護(hù)與保養(yǎng)中,如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異常現(xiàn)象,以使及時(shí)得到解決由壓力閥和真空閥組成,安裝于貨油艙透氣管上,能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動(dòng)啟閉,使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在答應(yīng)值范圍內(nèi)的閥。
五、主要外形及連接尺寸:
規(guī)格 | 重 量 | 安裝尺寸(毫米) | ||||
D1 | D | L | H | n×Ø | ||
DN50 | 6.5 | Ø110 | Ø140 | 160 | 255 | 4×18 |
DN80 | 9.8 | Ø150 | Ø185 | 213 | 260 | 4×18 |
DN100 | 12 | Ø170 | Ø205 | 265 | 290 | 4×18 |
DN150 | 21 | Ø225 | Ø260 | 305 | 330 | 8×18 |
DN200 | 31 | Ø280 | Ø315 | 355 | 350 | 8×18 |
DN250 | 35 | Ø335 | Ø370 | 420 | 400 | 12×18
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