一、簡介：
水封 逆止閥關(guān)閉時，通過雙氣動驅(qū)動裝置的驅(qū)動，使弧形閥板繞閥軸旋轉(zhuǎn)110度，使弧形閥板周邊緣*都侵入水中，同時將煙管道罩在弧形閥板內(nèi)使煤氣通道經(jīng)過水位與下游隔斷開，達(dá)到水封效果。逆止閥開啟時，弧形閥板旋轉(zhuǎn)離開水面，煤氣管道暢通，即為閥門開啟。逆止閥開關(guān)動作與三通切換閥聯(lián)鎖動作，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置回收煤氣工作時，三通切換閥的回收側(cè)蝶閥（主閥）打開，逆止閥則隨之開啟；當(dāng)煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置停止回收煤氣，則逆止閥關(guān)閉，三通切換閥的回收側(cè)蝶閥（主閥）隨之關(guān)閉。阻止已回收的煤氣倒流。
二、水封 逆止閥特點(diǎn)：
1、本閥門安裝在閥體上的兩個限位開關(guān)采用感應(yīng)式電器用于位置反饋信號，以保證逆止閥與三通切換閥動作連鎖的可靠性。同時可遠(yuǎn)距離自動控制切換，也可以現(xiàn)場單機(jī)操作切換。該閥由于采用水位密封，水位至關(guān)重要，逆止閥安裝了水位計和水位報警系統(tǒng)，可隨時監(jiān)控水位，并且逆止閥設(shè)有給水裝置，當(dāng)密封水位降低時（閥內(nèi)缺水時）水位報警系統(tǒng)發(fā)訊給水裝置自動補(bǔ)水。因此具有安全性高、并且可靠。本閥采用焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、制造裝配工藝*。為減少開關(guān)閥門的扭矩、增加關(guān)閉速度，弧形閥板兩邊各配置配重重錘，使閥門具有開關(guān)靈活、切換速度快等特點(diǎn)。為使閥門能在低溫工況正常工作，在水箱內(nèi)設(shè)置了蒸汽發(fā)熱管。
2、根據(jù)使用工況反饋的信息，逆止閥設(shè)計時，將原閥體的內(nèi)腔容積加大，使水封水位體積隨之增大，當(dāng)閥門關(guān)閉時，弧形門板的內(nèi)外水位差變小，造成水封水位高度相對增高，可更加滿GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)“水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm”的規(guī)定。
3、根據(jù)逆止閥經(jīng)常開關(guān)使用軸端密封極易泄漏這一特點(diǎn)，軸端密封結(jié)構(gòu)就凸顯得尤為重要，為此設(shè)計時，采用填料密封與液膠水密封相結(jié)合的雙保險密封結(jié)構(gòu)形式，確保軸端密封的可靠性。其結(jié)構(gòu)原理如下：在原有的軸端密封基礎(chǔ)上，增加一個環(huán)繞發(fā)閥軸的空腔，將腔內(nèi)注入粘稠的液膠水同時膠液壓還有絮狀的纖維物質(zhì)，當(dāng)閥軸轉(zhuǎn)動時一部分絮狀的纖維纏繞在閥軸上隨閥軸一起轉(zhuǎn)動，形成一個沒有間隙旋轉(zhuǎn)層，因此將軸端間隙消除，使密封性能更加穩(wěn)定、可靠。
三、用途：
是轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)為了防止已經(jīng)回收的煤氣在非回收期間倒流到三通切換閥和抽煙風(fēng)機(jī)管道中，是確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)安全運(yùn)行*的設(shè)備。該閥門和旁通閥、三通切換閥聯(lián)鎖配套使用并組成完整的轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)。適用于煉鋼爐煤氣回收的系統(tǒng)作為管道水封設(shè)備。
四、性能規(guī)范：
公稱壓力 | 0.01 | Mpa |
殼體試驗壓力 | 0.015 | |
密封試驗壓力 | 0.007 | |
煤氣柜工作壓力 | ≤0.003，≤0.005 | |
適用溫度 | ≤120 | ℃ |
啟閉時間 | ≤15S（或按用戶要求定） | S |
適用介質(zhì) | 轉(zhuǎn)爐煤氣等 | |
五、外形尺寸：
DN | 接口尺寸AXB | 接口尺寸 | n—Фd | L | L1 | L2 | L3 | H | 補(bǔ)水 |
800 | 480X1050 | 580X1150 | 32-Ф23 | 3400 | 1500 | 1300 | 1900 | 2900 | 80 |
900 | 580X1100 | 680X1200 | 34-Ф23 | 3500 | 1500 | 1300 | 2000 | 3000 | 80 |
1000 | 800X1200 | 920X1320 | 40-Ф23 | 3900 | 1600 | 1380 | 2150 | 3400 | 80
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