一體化污水處理設(shè)備
操作流程
一直以來,污水寶不斷優(yōu)化地埋式污水處理設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行操作流程,經(jīng)過多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累與總結(jié),已形成一套簡單、便捷、高效且規(guī)范的設(shè)備操作流程:
1 、調(diào)試人員首先要打開進(jìn)水閥門、出水閥門,啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵,將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式污水處理設(shè)備中。
2 、初次使用及調(diào)試的設(shè)備,當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備 1/2 高度時停止水泵進(jìn)水,打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥,開啟風(fēng)機(jī),緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥,向接觸氧化池內(nèi)曝氣 48 小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備 3/4 處,再向池內(nèi)曝氣 24 小時。
3 、用手觸摸填料是否有粘狀感,同時觀察水體微生物生長情況,直至填料上生長出一層橙黃色生物膜,方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水,水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量。
4 、定時觀察水中微生物生長情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進(jìn)水水量加以調(diào)整。
5 、要觀察二沉池水流流態(tài),出水堰集水必須均勻,一般每隔 24 小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用氣提方式將地埋式污水處理設(shè)備二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑,二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約 0.5 小時后,就達(dá)到了排放要求,可以向外界受水體排放。
7 、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后,系統(tǒng)即可進(jìn)入自動運(yùn)行?,F(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動運(yùn)行狀態(tài),由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序, 在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制,運(yùn)行時不必另行設(shè)置。
8 、用戶應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測,以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運(yùn)行。
一體化污水處理設(shè)備
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作,其重要性體現(xiàn)在以下幾方面:1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題,使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行;2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo),即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù),在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下,盡可能地降低運(yùn)行成本。
調(diào)試的主要內(nèi)容有:*、帶負(fù)荷試車,解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題,為下一步工作打好基礎(chǔ);第二、生物膜培養(yǎng)和馴化,主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì);第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù),在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下,盡可能降低能耗。
2、帶負(fù)荷試車
在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下,聽從指揮安排,逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件,操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程(在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行,調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程),各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況,按工藝流程順序啟動其它設(shè)備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元,必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜,形成生物膜,具體視現(xiàn)場情況(一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定)確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化,調(diào)節(jié)PH值(6—9),即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個培馴周期為十五天,視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料,增加溶解氧的釋入,定時觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例(水:泥為20—30%)。
c、達(dá)到(b)或載體形成生物膜,開始增添適量原生產(chǎn)污水,須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),同時應(yīng)加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。
d、應(yīng)定時定量開閉風(fēng)機(jī),測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況,同時注意風(fēng)機(jī)溫度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況,定時定量補(bǔ)充養(yǎng)料,測定水質(zhì)變化,確保生態(tài)平衡。
計(jì)劃安排:
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃,根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
2、設(shè)備開箱檢查及保管:現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接
設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。
3、設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
機(jī)械設(shè)備安裝
1、皮帶輸送機(jī)
安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒,保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。
2、軸流風(fēng)機(jī)
安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光,用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置,安放地腳螺栓,設(shè)備就位,緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時,開啟電動機(jī),各部位應(yīng)無異?,F(xiàn)象和摩擦聲響。
3、電動板閘
作業(yè)前首先支搭腳手架,然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中,如不對中,先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后,靠在出水口。
將板閘吊起后,調(diào)整板閘絲杠中心線就位,并調(diào)整閘體的水平度和垂直度,將板閘臨時定位固定后,及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記,將板閘吊離墻面后,
用沖擊鉆成孔,再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓擰緊,使閘體固定在墻面上。
閘門安裝后,必須平整嚴(yán)密,啟閉機(jī)開啟靈活,無卡阻和抖動現(xiàn)象。
4、電動單梁橋式起重機(jī)安裝
土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為zui為合適安裝起重設(shè)備時,提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98,并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收,施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
5、軌安裝
采用48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量,及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。),腳手架上搭防護(hù)欄,滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直,導(dǎo)軌調(diào)直后,用吊鏈將其吊到腳手架上面,按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。
使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線,水平儀測量高程,并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點(diǎn)焊焊牢,然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊,用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后焊接。
6、天車安裝
在車間內(nèi)搭設(shè)平臺,進(jìn)行天車梁組裝,并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后,用2個吊鏈平穩(wěn)起吊,使天車就位,安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
7、附屬裝置安裝
防撞裝置等其他附屬裝置安裝,按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。
8、檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作
⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備,安裝記錄、電氣記錄齊全;
⑵所有連接部件緊固無松動,鋼絲繩端固定牢固,在卷筒上纏繞正確;
⑶軌道上所有雜物清除干凈。