流量控制閥是一種采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預(yù)定流量不變，將過大流量限制在一個預(yù)定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會影響主閥下游的流量。其連接方式分為法蘭式與螺紋式；焊接式?？刂普{(diào)節(jié)方式分為自動與手動。
產(chǎn)品特點
方式控制流量的多功能閥門。
1、一改常規(guī)節(jié)流閥使用孔板或純機械的減小流域面積的原理，利用相關(guān)導(dǎo)閥，大限度地減小能量在節(jié)流過程中的損失
2、控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡便，使用壽命長。
可在沒有外接電源的情況下，自動實現(xiàn)系統(tǒng)的流量平衡。是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實現(xiàn)流量限定的，因此，也可稱定流量閥。
定流量閥作用對象是流量，能夠鎖定流經(jīng)閥門的水量，而不是針對阻力的平衡。他能夠解決系統(tǒng)的動態(tài)失調(diào)問題：為了保持單臺制冷機、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設(shè)備的高效率運行，就需要控制這些設(shè)備流量固定于額定值；從系統(tǒng)末端來看，為了避免動態(tài)調(diào)節(jié)的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設(shè)計中應(yīng)注意的問題，缺點是在于閥門有小工作差的要求，一般產(chǎn)品要求小工作壓差20KPa，如果安裝在不利回路上，勢必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應(yīng)采取近端安裝，遠端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不要安裝這種控制閥。
它的工作是極其復(fù)雜的。被測水流經(jīng)閥門，水流沖擊流量機芯內(nèi)的葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)與傳感發(fā)訊器感應(yīng)，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導(dǎo)線送入電子計算器，經(jīng)過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。
手動閥芯是用來調(diào)節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來設(shè)定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網(wǎng)壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關(guān)小閥口來維持設(shè)定流量數(shù)值不變。
流量控制閥 技術(shù)：
1 壓力——溫度度級
壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定?？刂崎y在某一溫度下的大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關(guān)標準或設(shè)計的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
2.3 閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。
3.3 閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
