3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚（E）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命3-5倍?！　∷娜Q為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其首要成分是聚烯烴，現(xiàn)在廣泛選用的是基共聚物膠粘劑。E防腐螺旋鋼管：簡(jiǎn)單說就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后，在外壁做上E（3層結(jié)構(gòu)聚）防腐介質(zhì)的管道。E防腐是目前為*、為成熟的外壁防腐技術(shù)。具有防腐性能好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)（cy的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的E防腐鋼管使用壽命能達(dá)到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項(xiàng)目工程中。 美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)在1993 年的年會(huì)論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應(yīng)該為埋地構(gòu)件提供99％的保護(hù)需求，而余下　　在涂層所處的各種中，水和氧氣是兩種***為常見的侵蝕性粒子。生產(chǎn)3pe防腐鋼管時(shí)堅(jiān)持材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)制度以及產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)制度：開工前，駐廠監(jiān)理應(yīng)審閱防腐用原材料的出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告，并要求防腐廠對(duì)每批原材料的性能進(jìn)行復(fù)檢，T的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。的1％由陰極保護(hù)提供"， 這說明了外防護(hù)層的重要性及不可取代性。有機(jī)涂層是廣泛應(yīng)用的防護(hù)技術(shù)之一。目前常用于鋼質(zhì)管道保護(hù)的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青覆蓋層、環(huán)氧粉末覆蓋層、煤 焦油瓷漆防腐層、聚膠粘帶防腐層、聚防腐層及E防腐層。而E防腐層因其優(yōu)異的物理機(jī)械性能、良好的耐化學(xué)腐 蝕性能、極低的水和氧滲透性和低污染性、防腐年限長、絕緣性能高等特性在業(yè)界很高的評(píng)價(jià)。 3pe防腐鋼管用于不同的工作，為了減緩或避免管道在外部介質(zhì)中的化學(xué)或電化學(xué)作用或通過微生物的代謝活動(dòng)，它被腐蝕和變形在外壁由2或3層組成。

  E防腐鋼管具有的特性和特點(diǎn)所以防腐鋼管在施工和實(shí)際需要中有很大優(yōu)勢(shì)，公司視產(chǎn)品為企業(yè)的生命，建立了完善的保證體系，并通過了體系認(rèn)證，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全進(jìn)行跟蹤控制。完善的體系和*的檢測(cè)手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供可靠保證。為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿意的服務(wù)是我們始終如一的目標(biāo)。E防腐層適用于復(fù)雜地形、腐蝕嚴(yán)重的管線保護(hù)，在油田建設(shè)中，E防腐管以其高度的耐化學(xué)腐蝕特性、的機(jī)械保護(hù)特性、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)目前已在國內(nèi)油田輸油、輸水、輸氣工程的應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域，受廣大用戶*。  E防腐鋼管中的環(huán)氧底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力。聚合物膠粘劑的作用是在粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚層粘結(jié)，使三層連成為一個(gè)整體，外層一般選用中高密度聚，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚層的耐候性、抗機(jī)械損傷性，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，從而大大了涂層的使用壽命，是目前我國大型管道工程上可以選擇的涂層。