輸水管道TPEP防腐鋼管  TPEP防腐管道技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據(jù)部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。
TPEP防腐管道生產工藝介紹。1.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，TPEP防腐管道有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。TPEP防腐鋼管又稱外3PE防腐內熔結環(huán)氧粉末復合鋼管，防腐鋼管母材包括螺旋焊管，直縫焊管，無縫鋼管等，鋼管外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構防腐技術，先在外壁底層涂覆環(huán)氧樹脂，中間層是膠黏劑，起粘合作用，后在外層緊密纏繞聚乙烯皮，聚乙烯防腐層具有*的密封性，良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。疏浚工程用3pe防腐鋼管使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。
輸水管道TPEP防腐鋼管  TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環(huán)氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。
3PE防腐鋼管隨著3PE涂層在內大規(guī)模的推廣使用*解決了熱縮套產生的被割盜。3PE無縫防腐鋼管以無縫鋼管為基材，三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性，抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。4.內外同時防腐，內環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產中得到應用。