詳細(xì)介紹
經(jīng)濟(jì)環(huán)保,高效實(shí)用的,含鎳含鋅污泥干燥機(jī),含鎳含鋅污泥干燥機(jī),含鎳污泥干燥機(jī),含鋅污泥干燥機(jī),含鎳含鋅污泥干燥設(shè)備,含鎳含鋅污泥烘干機(jī),含鎳含鋅污泥烘干設(shè)備。
據(jù)不*統(tǒng)計,我國約有電鍍廠1.5萬家左右,年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散,技術(shù)相對落后,絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主,電鍍廢水處理后會產(chǎn)出大量固體廢棄物,這些廢棄物如果直接去掩埋,不僅破壞環(huán)境,危害人類健康,也會造成巨大的資源浪費(fèi)。由于電鍍鎳具有高均勻性,高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國家環(huán)保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中,含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。
含鎳污泥目前市場上處理方法:
回收單位將含鎳污泥回收,將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干,曬干后的含鎳污泥用大量化學(xué)藥液去浸泡,將浸泡好的污泥用壓濾機(jī)將污泥與含鎳的溶液分離,再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液,將制備好的氯化鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理制備氯化鎳晶體產(chǎn)品。在制備氯化鎳晶體過程中會產(chǎn)生大量的廢氣,分離出來的污泥中含有大量有機(jī)物及化學(xué)藥液殘留物,為了節(jié)省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄,對環(huán)境造成*的危害,沒有達(dá)到含鎳污泥資源化利用。
針對于此,特設(shè)計此含鎳含鋅污泥的干化處理方法,將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理,去除污泥中的有機(jī)物,得到污泥干渣,且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。
含鎳含鋅污泥干燥機(jī) 設(shè)備簡介:
槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。槳葉式干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
工藝流程:
(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15%-30%的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口,有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。
(2)熱源產(chǎn)生??墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分,沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度,水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段,污泥干化經(jīng)歷塑化,破塑,塊化,顆粒4個步驟,污泥的溫度呈快速上升,穩(wěn)定,快速上升的趨勢,*出口污泥溫度為100℃-110℃左右,出口污泥含固量達(dá)90%以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式,兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分,或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理,冷凝溶劑回收,不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源,冷凝水回污水處理廠。
性能特點(diǎn):
◎槳葉干燥機(jī)能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低:的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計:
(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念,創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用;
(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工,污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置;
(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動,污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計;
(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計,強(qiáng)度及使用壽命更有保障;
(5)、葉片為整體焊接,強(qiáng)度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè), 剪切和翻抄性能更佳;
(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊,單臺污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機(jī);
(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計,運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題;
(8)、*的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障, 兩端密封性能更*;
(9)、可根據(jù)不同情況,設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(10)、可根據(jù)物料要求,設(shè)計不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時間,進(jìn)一步提高綜合效能。
(11)、防架橋進(jìn)料設(shè)計。
據(jù)不*統(tǒng)計,我國約有電鍍廠1.5萬家左右,年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散,技術(shù)相對落后,絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主,電鍍廢水處理后會產(chǎn)出大量固體廢棄物,這些廢棄物如果直接去掩埋,不僅破壞環(huán)境,危害人類健康,也會造成巨大的資源浪費(fèi)。由于電鍍鎳具有高均勻性,高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國家環(huán)保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中,含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。
含鎳污泥目前市場上處理方法:
回收單位將含鎳污泥回收,將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干,曬干后的含鎳污泥用大量化學(xué)藥液去浸泡,將浸泡好的污泥用壓濾機(jī)將污泥與含鎳的溶液分離,再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液,將制備好的氯化鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理制備氯化鎳晶體產(chǎn)品。在制備氯化鎳晶體過程中會產(chǎn)生大量的廢氣,分離出來的污泥中含有大量有機(jī)物及化學(xué)藥液殘留物,為了節(jié)省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄,對環(huán)境造成*的危害,沒有達(dá)到含鎳污泥資源化利用。
針對于此,特設(shè)計此含鎳污泥的干化處理方法,將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理,去除污泥中的有機(jī)物,得到污泥干渣,且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。