ZGJD671J氣動襯膠蝶閥氣動襯膠蝶閥產(chǎn)品概述氣動襯膠蝶閥(亦稱氣動耐腐蝕蝶閥)，是采用角行程活塞式氣動執(zhí)行器及襯膠蝶閥蝶體組成，可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)

詳細介紹

氣動襯膠蝶閥_ZGJD671J

ZGJD671J 氣動襯膠蝶閥

氣動襯膠蝶閥產(chǎn)品概述

氣動襯膠蝶閥(亦稱氣動耐腐蝕蝶閥)，是采用角行程活塞式氣動執(zhí)行器及襯膠蝶閥蝶體組成，可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。氣動襯膠蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐(耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，(比普通有銷蝶閥降低百分之四十)維修方便，外形美觀等突出優(yōu)點。氣動襯膠蝶閥整個蝶板與閥體在360°圓周內(nèi)同心(中線)具有雙向密封功能。閥座和閥體內(nèi)襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質(zhì)，作管路啟閉或調(diào)節(jié)以達到控制要求。

氣動襯膠蝶閥主要特點

1、采用襯膠無銷，保證了介質(zhì)與金屬*隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。
2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉。

氣動襯膠蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

閥體

閥體形式	直通鑄造蝶閥
公稱通徑	DN50～1000mm
公稱壓力	PN1.0、1.6 MPa
法蘭標準	JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等
連接形式	法蘭式、對夾式
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓蓋壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

閥內(nèi)件

閥板形式	垂直板式(蝶形)
流量特性	線性

執(zhí)行機構(gòu)

執(zhí)行器型號	GT系列、ST系列、AT系列、AW)系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	400～700KPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。

氣動襯膠蝶閥主要性能指標

回差	帶定位器：小于全行程的2%
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
泄露量l / h	符合ANSI B16.104 IV級標準
可調(diào)范圍R	50：1

氣動襯膠蝶閥主要零件材料

閥體、底座	球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、襯橡膠
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、襯橡膠
密封圈	不銹鋼、襯橡膠
閥桿	2Cr13、不銹鋼、襯橡膠
填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

氣動襯膠蝶閥密封材料選擇

密封圈材料代號	適用溫度	適用介質(zhì)
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸汽、一般酸堿類
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強酸堿類

氣動襯膠蝶閥主要性能規(guī)范

公稱通徑DN(mm)	50-1800
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	低壓氣密試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	弱堿、鹽酸、空氣、水及各類酸性物質(zhì)

氣動襯膠蝶閥主要外形及連接尺寸

公稱通徑 DN(mm)		50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
L	法蘭式	90	90	100	115	130	140	150	250	270	290	310	330	350	390	430	470	500	550
L	對夾式	43	46	49	56	64	70	71	76	83	92	102	113	127	154	165	190	203	216
H		63	70	83	105	115	137	164	206	230	248	289	320	343	413	478	525	585	640
n-φd		4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26	16-26	16-30	20-30	20-33	20-36	24-36	24-39	28-39	28-42
H1		根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定
A		根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同
D		165	185	200	220	250	285	340	405	460	520	580	640	715	840	910	1025	1125	1255
D1		125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	840	950	1050	1170