環(huán)氧陶瓷涂料稱之為Ceramic Epoxy，是液體環(huán)氧涂料系列產(chǎn)品中的耐磨型品種，內(nèi)含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅(jiān)硬、耐磨。涂層外觀為黑色的，簡(jiǎn)稱黑陶；涂層外觀為白色的，簡(jiǎn)稱白陶。

　　本產(chǎn)品是一種雙組份固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，黑陶提供無(wú)溶劑型（GH 101型）和厚漿型（GH 103型）兩種；白陶提供無(wú)溶劑型（GH 102型）和厚漿型（GH 104型）兩種?？刹捎眉訜釃娡?、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料出廠價(jià)格

　　一、環(huán)氧陶瓷的八大優(yōu)點(diǎn)

　　1、環(huán)氧陶瓷的組分中含有多羥基和醚鍵，靠靜電與金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等帶極性的底材吸附結(jié)合，因此有*的粘結(jié)力。

　　2、環(huán)氧陶瓷固化時(shí)是開(kāi)環(huán)聚合，聚合物的原子間靠共價(jià)鍵連接，所以環(huán)氧陶瓷聚合后體積變化不大，收縮率低，尤其是無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料收縮率更低。

　　3、環(huán)氧陶瓷靠極性與鋼鐵結(jié)合緊密，可與鋼鐵同樣的膨脹和收縮。公司曾做過(guò)管道變形試驗(yàn)，當(dāng)管徑受壓變形達(dá)8%時(shí)，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯仍未脫落。

　　4、抗化學(xué)品性能優(yōu)良，因環(huán)氧陶瓷中僅有烴基及醚鍵，沒(méi)有醛鍵，所以耐酸堿性很好，并能抵抗極性和非極性有機(jī)化合物的浸漬，僅芳香烴溶劑略有溶賬現(xiàn)象。

　　5、環(huán)氧陶瓷中含芳香環(huán)固化后涂層堅(jiān)硬，分子中還含有醚鍵，便于分子鏈的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性。

　　6、環(huán)氧陶瓷電絕緣性能好，可以阻止鋼鐵的電化學(xué)反應(yīng)，起到防止電化學(xué)腐蝕的作用，是優(yōu)良的防腐絕緣材料。

　　7、環(huán)氧陶瓷與多種合成樹(shù)脂能互溶結(jié)合，可與其它油漆配套使用。

　　8、環(huán)氧陶瓷可制成手刷型涂料和機(jī)械噴涂型涂料，可以常溫固化、也可加溫固化和低溫固化。根據(jù)環(huán)境、條件可選用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)噴涂和手工涂刷等多種施工工藝。管道內(nèi)涂好采用工廠預(yù)涂，到現(xiàn)場(chǎng)焊接后，補(bǔ)口補(bǔ)傷。補(bǔ)口補(bǔ)傷可采用智能機(jī)械人進(jìn)入管內(nèi)補(bǔ)口。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料出廠價(jià)格

　　中石業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0457-2010《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)用于管道內(nèi)防腐的液體環(huán)氧涂料規(guī)定了一系列技術(shù)指標(biāo)，但其對(duì)象是使用在溫度40℃以上、含油和含酸堿鹽濃度較大的油田及石油化工廠污水，對(duì)所使用的涂料要求較高，至使投資增大。如只用在輸送常溫的普通水或生活污水，可采用美國(guó)自來(lái)水協(xié)會(huì)的AWWA C 210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

　　二、鋼質(zhì)管道內(nèi)壁腐蝕與防腐層的選用及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　管道內(nèi)壁腐蝕與介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓力、流速有關(guān)，介質(zhì)中所含的酸、堿、鹽和其它化學(xué)物質(zhì)與管道內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，直接腐蝕管道?；S、煉油廠、油田污水中所含的油和溶劑會(huì)使內(nèi)涂層溶脹、溶解，使其降低防腐性能。介質(zhì)的流速和固體顆粒的磨損會(huì)加速涂層的破壞，介質(zhì)溫度升高會(huì)增加介質(zhì)的腐蝕性，而且使內(nèi)涂層變軟，降低機(jī)械強(qiáng)度，失去粘結(jié)力，降低電性能，加速涂層老化。所以要根據(jù)介質(zhì)的上述性質(zhì)、狀態(tài)，設(shè)計(jì)選擇涂層的材料、涂層結(jié)構(gòu)和涂層厚度。為了更合理更經(jīng)濟(jì)的選擇涂層，輸水管道應(yīng)分為輸送常溫普通水和輸送油田、煉廠的含油、含化學(xué)添加劑、含酸堿鹽而且?guī)в幸欢囟鹊墓I(yè)污水兩類，對(duì)后者的防腐層需要提高等級(jí)并有某些特殊要求。

　　1、內(nèi)腐蝕環(huán)境

　　本節(jié)鋼質(zhì)輸水管道輸送的是飲用水、江河水、海水、湖水、生活污水和一般工業(yè)污水。溫度為常溫，流速處于層流速狀態(tài)。

　　內(nèi)防腐層要求

　　管道內(nèi)防腐層有兩個(gè)功能，一是防腐，二是減阻。管道內(nèi)防腐層的要求與外防腐層基本相同，主要包括：電性能、機(jī)械性能、穩(wěn)定性、抗微生物破壞性能、施工工藝性能、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和低碳、節(jié)能環(huán)保要求。因管內(nèi)有流動(dòng)的液體，液體中含固體顆粒，管內(nèi)襯層要抵抗固體顆粒的磨蝕，要有一定的耐磨性能，其測(cè)試方法包括國(guó)標(biāo)GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性測(cè)定法.》和標(biāo)準(zhǔn)ASTM D969-93《路標(biāo)漆滲色程度的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法》。內(nèi)襯層要有減阻作用，隨著表面粗糙度的降低，摩擦系數(shù)也相應(yīng)地減小，摩擦系數(shù)降低的比率隨著雷諾數(shù)的增加及管徑的減小而增加。管徑對(duì)減小摩擦系數(shù)的影響，隨著雷諾數(shù)的而有所減少。當(dāng)雷諾數(shù)在105～107時(shí)，摩擦系數(shù)的變化大。內(nèi)表面粗糙度為4.5μm的工業(yè)管道內(nèi)涂后可提高液態(tài)介質(zhì)輸送能力22%，輸氣管道則是24%，在相同輸量下液體壓降低將減少33%，或者可縮小管徑8%。管道內(nèi)涂襯將帶來(lái)減少輸送能耗、增加輸量、縮小管徑等經(jīng)濟(jì)收益。

　　內(nèi)防腐層的標(biāo)準(zhǔn)

　　早在1957年，美國(guó)天然氣協(xié)會(huì)（AGA）進(jìn)行了一項(xiàng)稱為NB14的天然氣管道內(nèi)表面涂層研究，對(duì)38種不同類型的用于天然氣管道內(nèi)涂層的材料進(jìn)行了對(duì)比和篩選，后得出結(jié)論，環(huán)氧樹(shù)脂涂料優(yōu)異。環(huán)氧樹(shù)脂涂料是以化學(xué)鍵與金屬結(jié)合，粘結(jié)力大，涂層堅(jiān)硬，柔韌性好，抗?jié)B透性強(qiáng)，耐水、耐溶劑性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿鹽侵蝕，收縮率低、熱膨脹系數(shù)小，可常溫施工，施工工藝簡(jiǎn)便易行。

　　目前尚無(wú)用于管道內(nèi)防腐的液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)，有中石業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0457-2010《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，但此標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)石油化工行業(yè)較嚴(yán)酷的腐蝕情況而制定的。在油田、煉廠、石油化工廠的污水中含有石油、石油制品、苯類和氯化烷烴，這些物質(zhì)會(huì)溶解、溶脹有機(jī)涂層。在污水中還含有在酸洗、堿洗工藝匯總產(chǎn)生的酸、堿、鹽及各種化學(xué)添加劑。若生產(chǎn)車間和裝置出現(xiàn)生產(chǎn)事故，還會(huì)有高溫的油品和有機(jī)化工產(chǎn)品排入污水管網(wǎng)。因此提高了管道內(nèi)涂層的防腐性能。若在輸送常溫普通水質(zhì)、生活污水、海水等情況下，選用此標(biāo)準(zhǔn)會(huì)過(guò)度提高涂料的成本，提高涂層的造價(jià)，不適當(dāng)?shù)卦黾庸こ掏顿Y，不宜采用。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)/美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)的ANSI/AWWA C210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層》比較全面科學(xué)地制定了輸水管道液體環(huán)氧涂料的技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，*適合與我國(guó)的普通輸水管道。