（1）風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁徑向間隙應(yīng)保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風(fēng)機(jī)直徑）,但
小間隙不應(yīng)小于8mm；
（2） 葉片安裝角度應(yīng)*；
（3）風(fēng)機(jī)接線盒應(yīng)密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進(jìn)入盒內(nèi)；
（4）檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)；
（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)電流超過額定電流時應(yīng)立即停機(jī)，宜控制在0.90～0.95的額定值；
（6）安裝完成后，用油布覆蓋風(fēng)

德州逆流圓形工業(yè)冷卻塔廠家

設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)

1）冷卻塔應(yīng)冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安裝維修簡單、飄水少。
2）選用的成品冷卻塔應(yīng)符合《玻璃纖維增強(qiáng)塑料冷卻塔第2部分：大型玻璃纖維增強(qiáng)塑料
冷卻塔》 GB 7190.2-1997中要求。
3）如設(shè)計(jì)工況與低溫型冷卻塔的標(biāo)準(zhǔn)工況的規(guī)定差距較大時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品樣本中提供的熱力性能曲線選定。
4）制造廠家所提供的熱力性能曲線，如采用模擬塔上的試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理繪制，則應(yīng)根據(jù)模擬塔的試驗(yàn)條件與設(shè)計(jì)塔的運(yùn)行條件的差異，對模擬塔的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，修正系數(shù)0.80～1.00。
5）冷卻塔的位置，應(yīng)與建筑物保持一定間距，并避免布置在熱源、廢氣和煙氣排放口附近，
如不能滿足上述要求時，應(yīng)采取技術(shù)措施，同時對熱力性能進(jìn)行校核。
6） 循環(huán)冷卻水中應(yīng)不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質(zhì)，水的濁度不應(yīng)大于50mg/L。并應(yīng)采
取滅藻及水質(zhì)穩(wěn)定措施。
7） 設(shè)計(jì)循環(huán)水量不宜超過成品冷卻塔的額定水量，如循環(huán)水量達(dá)不到額定水量的80% 時，
應(yīng)對選定的冷卻塔配水系統(tǒng)進(jìn)行校核。
德州逆流圓形工業(yè)冷卻塔廠家施工安裝要點(diǎn)
1）冷卻塔安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
2）冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許
差 為±2mm。
3）塔體拼裝時，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強(qiáng)行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。
4）冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固。
5）冷卻塔零部件在運(yùn)輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火。
6）冷卻塔進(jìn)、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞塔體。
7）風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機(jī)及傳動件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。
8）為避免雜物進(jìn)入噴嘴、孔口，組裝前應(yīng)仔細(xì)清理。

9）冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進(jìn)行系統(tǒng)洗。

德州逆流圓形工業(yè)冷卻塔廠家風(fēng)機(jī)組裝要求

（1）風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁徑向間隙應(yīng)保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風(fēng)機(jī)直徑）,但
小間隙不應(yīng)小于8mm；
（2） 葉片安裝角度應(yīng)*；
（3）風(fēng)機(jī)接線盒應(yīng)密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進(jìn)入盒內(nèi)；
（4）檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)；
（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)電流超過額定電流時應(yīng)立即停機(jī)，宜控制在0.90～0.95的額定值；
（6）安裝完成后，用油布覆蓋風(fēng)機(jī)，以防臟物進(jìn)入和日曬雨淋。