濰坊英創(chuàng)環(huán)保蕪湖屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家 

宰豬污水處理設(shè)備常用的工藝流程,根據(jù)我公司的工程實(shí)例，確定宰豬污水常用的主體工藝流程為： 

格柵+隔油池+預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池+氣浮機(jī)+中間水池Ι+水解酸化池+二級(jí)接觸氧化池+沉淀池+中間水池Ⅱ+多介質(zhì)過濾器+消毒池+清水池 水解酸化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池、中間水池Ⅱ、多介質(zhì)過濾器和消毒池組成了HY-SW型一體化宰豬污水處理設(shè)備。 流程說明：宰豬廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，首先經(jīng)格柵截留大塊懸浮物;出水自流進(jìn)入隔油池，利用水、油和固體顆粒物的密度差及重力差別分別去除部分廢水中的動(dòng)物油脂、固體懸浮物;出水自流進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，均衡廢水的水質(zhì)水量;出水經(jīng)泵提升至氣浮機(jī)，利用溶解于水的微小氣泡去除殘留于水中粒徑較小的分散油、乳化油、絨毛、細(xì)小懸浮顆粒等雜物;出水自流進(jìn)入中間水池Ι，設(shè)泵提升至HY-SW型一體化宰豬污水處理設(shè)備，在HY-SW型一體化宰豬污水處理設(shè)備內(nèi)，首先經(jīng)過水解酸化池，水解酸化池內(nèi)廢水在厭氧菌作用下，大分子有機(jī)物被分解成為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，減小后續(xù)好氧處理運(yùn)行負(fù)荷;出水自流進(jìn)入一級(jí)接觸氧化池，在好氧微生物的作用下將廢水中的有機(jī)物分解為水和CO2，更進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物等其他污染物;出水進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池，通過控制進(jìn)氣量利用好氧菌種的反硝化作用，去除廢水中的氨氮，廢水得到進(jìn)一步凈化;出水自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離;出水經(jīng)泵提升至多介質(zhì)過濾器，進(jìn)一步去除水中懸浮物;出水自流進(jìn)入消毒池，經(jīng)消毒后上清液進(jìn)入清水池回用或排放。沉淀池活性污泥部分回流至HY-SW型組合式污水處理設(shè)備內(nèi)部，剩余污泥由污泥泵打入污泥干化池，定期進(jìn)行抽排外運(yùn)處理處置。

設(shè)備說明          

 (1)格柵井 

在綜合污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。 

(2)調(diào)節(jié)池 

綜合污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，并設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，用于充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭，又對(duì)污水中有機(jī)物起到一定的降解功效，提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。 

(3)調(diào)節(jié)池提升水泵 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。 

(4)*生物處理池(缺氧池) 

將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以利于后道O級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

(5)O級(jí)生物處理池(生物接觸氧化池) 

該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。 

(6)沉淀池 

進(jìn)行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。 

(7) 消毒池

二沉池出水流入過濾消毒池進(jìn)行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。 

(8)污泥池 

廢水首先經(jīng)過粗細(xì)兩道格柵，粗格柵設(shè)在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細(xì)格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池出水自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，通過投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過微生物作用將復(fù)雜的有機(jī)大分子物質(zhì)降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)物。廢水經(jīng)UASB 后自流進(jìn)入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運(yùn)處置，儲(chǔ)泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

2.2 工藝特點(diǎn)

UASB 反應(yīng)器配水采用脈沖布水器進(jìn)水布水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進(jìn)水時(shí)，可使UASB 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物CH4和CO2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段甲烷產(chǎn)生量較少時(shí)更加適用。

本工程在UASB 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時(shí)，提高了可見性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點(diǎn)：（1）BOD 容積負(fù)荷高，污泥生物量大，相對(duì)而言處理效率較高，而且對(duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷（水力沖擊負(fù)荷及有機(jī)濃度沖擊負(fù)荷）的適應(yīng)力強(qiáng)；（2）處理時(shí)間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而占地面積??；（3）能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細(xì)菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（4）可以間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故導(dǎo)致長時(shí)間的停車后，微生物為適應(yīng)環(huán)境的不利條件，它和原生動(dòng)物一樣都可進(jìn)入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生長代謝；（5）維護(hù)管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動(dòng)保持平衡，所以無需回流污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)十分方便。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 預(yù)處理工藝

3.1.1 格柵

在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計(jì)流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺(tái)污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對(duì)于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計(jì)采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計(jì)PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離過程，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子，每座設(shè)計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個(gè)，Ⅱ型24 個(gè)，Ⅲ型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號(hào)Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個(gè)。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對(duì)原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個(gè)，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計(jì)量泵自動(dòng)控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲(chǔ)泥池

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（BSD-PD1500S7）對(duì)污泥進(jìn)行脫水，數(shù)量1 臺(tái)，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 調(diào)試和運(yùn)行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。

考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計(jì)劃整個(gè)培菌過程分3 個(gè)階段進(jìn)行。第1 階段：先對(duì)1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試；zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動(dòng)，啟動(dòng)濃度不低于10 kg/m3，啟動(dòng)1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動(dòng)。

厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進(jìn)水泵1 臺(tái)1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運(yùn)行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

濰坊英創(chuàng)環(huán)保蕪湖屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家