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閱讀：33發(fā)布時(shí)間：2025-1-23
中國(guó)是一個(gè)制造大國(guó)，每天都要生產(chǎn)大量的工業(yè)產(chǎn)品。用戶和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，除要求滿足使用性能外，還要有良好的外觀，即良好的表面質(zhì)量。但是，在制造產(chǎn)品的過(guò)程中，表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的。
表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會(huì)對(duì)其使用性能帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾紛，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。
人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測(cè)方法，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述弊端。
輪廓儀是一種非接觸、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化檢測(cè)的有效手段，具有安全可靠、測(cè)量、可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作和檢測(cè)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。輪廓儀采用激光檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)四個(gè)二維激光傳感器獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、幾何尺寸檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作。
智能輪廓儀系統(tǒng)是集光學(xué)、機(jī)械、電子電路、通訊和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)為一身的成套設(shè)備。每套設(shè)備主要由輪廓儀、上位機(jī)控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)等組成。
輪廓儀具備專業(yè)的測(cè)量軟件系統(tǒng)，測(cè)量軟件通過(guò)對(duì)表面缺陷的定義和識(shí)別，能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊等多種表面缺陷。可確定軋材在被測(cè)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。對(duì)圖像及各種信息進(jìn)行存儲(chǔ)、查詢、統(tǒng)計(jì)等。
輪廓儀可適用于各種惡劣的軋制現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論是高溫還是水霧彌漫，其冷卻防塵系統(tǒng)給予輪廓儀一個(gè)穩(wěn)定的在線檢測(cè)環(huán)境。輪廓儀可在鋼廠、機(jī)械加工廠、軌梁、軌道、H型鋼、T型鋼、方鋼、圓鋼、螺紋鋼等眾多鋼材生產(chǎn)線中應(yīng)用。
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