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隨著脫硫反應(yīng)的長時(shí)間運(yùn)行，泵的出力降低，液氣比下降，這就要求為保證一定的脫硫效率，要根據(jù)具體情況建議調(diào)整設(shè)備，如切換循環(huán)泵，或進(jìn)行多次反沖洗從而提高比，將煙氣中的 SO2脫除掉，達(dá)到煙氣凈化的目的。

2.4 煙氣性質(zhì)對脫硫效率的影響

從（WFGD）濕法脫硫的角度進(jìn)行分析，除了脫硫設(shè)備正常運(yùn)行外，煙氣量會隨著負(fù)荷變化比較頻繁而惡劣，當(dāng)原煙氣中二氧化硫的濃度含量超過技術(shù)協(xié)議值時(shí)，脫硫效率也會惡劣變化。

吸收塔入口硫分濃度高，超過技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)值，會導(dǎo)致脫硫效率下降。

煙氣含塵量越高，飛灰中的重金屬離子會抑制脫硫反應(yīng)的繼續(xù)，阻礙鈣離子與二氧化硫的接觸，降低了脫硫效率。

鑒于以上煙氣性質(zhì)惡劣的影響脫硫反應(yīng)，建議現(xiàn)場運(yùn)行采取以下對策 ：控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運(yùn)行，使進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

2.5 石灰石特性對脫硫效率的影響

吸收劑品質(zhì)直接影響脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和可靠運(yùn)行，根據(jù)（HJT 179—2005）標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫系統(tǒng)選擇吸收劑的要求包括：純度、MgCO3含量、酸不溶性物、細(xì)度、硬度和活性等方面的要求。一般而言，石灰石要求 90% 通過 250目篩，石灰石純度一般要求大于 90%，若石灰石純度低于90%，雜志SiO2含量高，石料硬度大，導(dǎo)致濕磨系統(tǒng)的出力低、顆粒度粗，漿液質(zhì)量差。石灰石顆粒粒徑越小，其比表面積越大，在吸收塔漿液里反應(yīng)比表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石利用率越高，脫硫效率越高 ；吸收劑活性影響到吸收劑溶解度和溶解速度，活性較高的石灰石在保持相同的石灰石利用率的情況下，活性隨著碳酸鈣含量增加而提高，石膏純度也相應(yīng)提高。

建議對策 ：嚴(yán)格執(zhí)行把控石灰石入廠檢查質(zhì)量和采制化制度，對不合格的石灰石進(jìn)行退回。

3 結(jié)語

我國的大氣污染主要以煤煙型為主，燃煤釋放的二氧化硫?qū)θ祟惤】岛蜕鷳B(tài)環(huán)境系統(tǒng)等造成了嚴(yán)重的危害，因此控制二氧化硫的排放至關(guān)重要。本文結(jié)合脫硫反應(yīng)原理及脫硫現(xiàn)場實(shí)踐，對石灰石 - 石膏濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）在實(shí)際的應(yīng)用中影響脫硫效率的各種因素進(jìn)行分析，并針對性地提出相應(yīng)措施，確保脫硫運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，以確保脫硫工藝達(dá)到控制要求，為脫硫過程提供經(jīng)驗(yàn)借鑒和科學(xué)指導(dǎo)。

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