鍋爐脫硫煙氣排放在線監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO₂物質，并且產生CaSO₄以及CaSO₃物質，由于這兩種物質擁有相對小的溶解度，經常導致脫硫塔和相應的輸送管道發(fā)生結垢問題，使得裝置出現(xiàn)堵塞。

堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)會對系統(tǒng)運行帶來*影響，甚至會使得整個鍋爐系統(tǒng)的運行受到影響。而要想防止上述問題的發(fā)生，采用鈣法脫硫技術時一般均要求加設上強制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會導致系統(tǒng)的初裝投資*增加，而且系統(tǒng)運行過程中所需成本也顯著增加。若是采用性能較為優(yōu)良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO₂物質，所需原料成本較高，產生的產物也較難進一步處理。通過采用雙堿法煙氣脫硫技術，則能夠有效的解決上述問題。

此種工藝技術是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業(yè)，因為該種脫硫劑擁有相對強的堿性，在吸收SO₂以后得到的產物擁有較大溶解度，可以有效的避免結垢以及堵塞問題出現(xiàn)。并且，所得的產物會排至再生池之中，再利用Ca(OH)₂對脫硫產物進一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環(huán)利用。采用雙堿法脫硫技術能夠有效的減少初期投資費用，同時還能降低系統(tǒng)運行成本，非常適宜應用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。

2 雙堿法脫硫工藝原理

其是將NaOH溶液當成是啟動脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO₂物質，所形成的產物被輸送至脫硫劑再生池之中，經過還原反應得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO₂物質。采用雙堿法脫硫工藝時，其脫硫機理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO₂物質溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發(fā)生水解反應，得到H⁺以及HSO₃^－，其中H⁺和脫硫劑之中的OH^－發(fā)生反應，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進SO₂進一步溶解于脫硫劑中。經過脫硫反應得到的產物會被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)₂，其會與脫硫反應生成物發(fā)生反應，這一反應便為脫硫劑的再生反應。脫硫得到的物質會以CaSO₃以及CaSO₄的形式析出溶液，再將得到的物質泵送到石膏脫水系統(tǒng)之中進行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用目標。

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