熱電廠脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)分析儀

對(duì)于鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，其需通過(guò)燃燒調(diào)整及系統(tǒng)優(yōu)化的方式實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫的高效運(yùn)行。以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，通過(guò)燃燒調(diào)整，鍋爐在100 MW負(fù)荷以下時(shí)不需要投入爐后循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)鍋爐SO2超低排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鍋爐處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)(150 MW)時(shí)，鍋爐需維持低氮燃燒以降低Nn的原始排放節(jié)約尿素投入量，爐內(nèi)脫硫處于欠氧氣氛運(yùn)行，脫硫效率降低；阜新金山煤矸石電廠所用石灰石顆粒小于0．25 mm比例都在85％以上，顆粒嚴(yán)重偏細(xì)，細(xì)顆粒還沒(méi)有參加脫硫反應(yīng)就已經(jīng)被煙氣攜帶出爐膛，造成脫硫劑利用率低。因此，高負(fù)荷狀態(tài)下，單依靠爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)鍋爐SO。的超低排放，需輔助配以循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)。

石灰石粉經(jīng)過(guò)爐內(nèi)煅燒可轉(zhuǎn)換為生石灰粉，后者因?yàn)榱狡?xì)易被分離器分離送往鍋爐尾部煙道及機(jī)組電除塵系統(tǒng)。由于電除塵系統(tǒng)對(duì)于細(xì)灰狀的石灰石粉脫除效率較低，大量的生石灰粉終會(huì)進(jìn)入至爐后的半干法系統(tǒng)進(jìn)行二次循環(huán)流化。生石灰粉在二次循環(huán)流化過(guò)程中經(jīng)噴水增濕可轉(zhuǎn)換為消石灰，終成功脫除煙氣中的SO。。經(jīng)過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)證，在滿負(fù)荷狀態(tài)，只需以8 t／h流量投入石灰石粉，終即可鍋爐整體的超低排放運(yùn)行。石灰石成本約100元／t，而生石灰成本約500元／t，以阜新金山煤矸石電廠半干法系統(tǒng)設(shè)計(jì)生石灰用量0．64 t／h計(jì)算，單臺(tái)爐每日可節(jié)約成本6 144元，年可節(jié)約成本約224萬(wàn)元。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)“爐內(nèi)脫硫+SNCR+半干法”組合式技術(shù)路線，大型循環(huán)流化床機(jī)組可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，但技術(shù)改造需考慮鍋爐原有系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)超低排放系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。

(1)為提高脫硫效率，爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)噴鈣點(diǎn)設(shè)計(jì)需考慮鍋爐密相區(qū)燃燒位置及鍋爐實(shí)際燃燒工況；受霧化噴射行程影響，SNCR脫硝系統(tǒng)噴槍位置以分離器人口水平煙道為宜。

(2)額定負(fù)荷狀態(tài)下，系統(tǒng)脫硫效率和脫銷效率分別為98．7％及82．4％，同時(shí)，鈣硫比和氨氮比也分別達(dá)到設(shè)計(jì)值(4及1．6)。

(3)SNCR尿素噴射脫硝系統(tǒng)以壓力及尿素用量作為主要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)而非溶液濃度；低負(fù)荷時(shí)由于分離器人口煙溫低而SNCR系統(tǒng)效率低，需輔助響應(yīng)調(diào)整手段或技改措施方可實(shí)現(xiàn)NU的超低排放。

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