6.1概述
6.1.1 本部分規(guī)定了合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合要求。
6.1.2 供方應(yīng)在合同生效后1個星期內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.3 需方的監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗，并不免除供方應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。
6.2 工廠檢查
6.1概述
6.1.1 本部分規(guī)定了合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合要求。
6.1.2 供方應(yīng)在合同生效后1個星期內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.3 需方的監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗，并不免除供方應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。
6.2 工廠檢查
6.2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
6.2.2 檢查范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件加工、組裝、試驗、出廠試驗。
6.2.3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不*性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。
6.3 試驗
6.3.1 工廠和現(xiàn)場試驗
每個部件應(yīng)進(jìn)行必要的工廠試驗，以保證工藝和材料無瑕疵，確保設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議要求。
供方應(yīng)提交工廠和現(xiàn)場試驗的計劃。合同執(zhí)行期間應(yīng)確定特定的試驗計劃。
需方有權(quán)檢查產(chǎn)品的制造過程和見證工廠試驗。供方應(yīng)在工廠試驗前通知需方。供方應(yīng)提供詳細(xì)的檢查計劃。工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。
在現(xiàn)場需方人員將對設(shè)備尺寸和外表進(jìn)行檢查。需方還將按照終圖紙對外部層敷聯(lián)接的質(zhì)量和各部件的尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有任何缺陷和尺寸偏差，需方有權(quán)拒絕接受或要求供方進(jìn)行修補。
6.3.2試驗報告
試驗的鑒定報告應(yīng)提交需方確認(rèn)。
7、清潔，包裝，運輸與儲存
7.1 清潔
設(shè)備及附件在裝運前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。
7.2 包裝與運輸
包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防碰、防震、防止雜物進(jìn)入零部件內(nèi)等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。供方應(yīng)提供設(shè)備包裝示意圖。
6.1概述
6.1.1 本部分規(guī)定了合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合要求。
6.1.2 供方應(yīng)在合同生效后1個星期內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.3 需方的監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗，并不免除供方應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。
6.2 工廠檢查
6.2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
6.2.2 檢查范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件加工、組裝、試驗、出廠試驗。
6.2.3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不*性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。
6.3 試驗
6.3.1 工廠和現(xiàn)場試驗
每個部件應(yīng)進(jìn)行必要的工廠試驗，以保證工藝和材料無瑕疵，確保設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議要求。
供方應(yīng)提交工廠和現(xiàn)場試驗的計劃。合同執(zhí)行期間應(yīng)確定特定的試驗計劃。
需方有權(quán)檢查產(chǎn)品的制造過程和見證工廠試驗。供方應(yīng)在工廠試驗前通知需方。供方應(yīng)提供詳細(xì)的檢查計劃。工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。
在現(xiàn)場需方人員將對設(shè)備尺寸和外表進(jìn)行檢查。需方還將按照終圖紙對外部層敷聯(lián)接的質(zhì)量和各部件的尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有任何缺陷和尺寸偏差，需方有權(quán)拒絕接受或要求供方進(jìn)行修補。
6.3.2試驗報告
試驗的鑒定報告應(yīng)提交需方確認(rèn)。
7、清潔，包裝，運輸與儲存
7.1 清潔
設(shè)備及附件在裝運前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。
7.2 包裝與運輸
包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防碰、防震、防止雜物進(jìn)入零部件內(nèi)等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。供方應(yīng)提供設(shè)備包裝示意圖。
6.2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
6.2.2 檢查范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件加工、組裝、試驗、出廠試驗。
6.2.3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不*性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。
6.3 試驗
6.3.1 工廠和現(xiàn)場試驗
每個部件應(yīng)進(jìn)行必要的工廠試驗，以保證工藝和材料無瑕疵，確保設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議要求。
供方應(yīng)提交工廠和現(xiàn)場試驗的計劃。合同執(zhí)行期間應(yīng)確定特定的試驗計劃。
需方有權(quán)檢查產(chǎn)品的制造過程和見證工廠試驗。供方應(yīng)在工廠試驗前通知需方。供方應(yīng)提供詳細(xì)的檢查計劃。工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。
在現(xiàn)場需方人員將對設(shè)備尺寸和外表進(jìn)行檢查。需方還將按照終圖紙對外部層敷聯(lián)接的質(zhì)量和各部件的尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有任何缺陷和尺寸偏差，需方有權(quán)拒絕接受或要求供方進(jìn)行修補。
6.3.2試驗報告
試驗的鑒定報告應(yīng)提交需方確認(rèn)。
7、清潔，包裝，運輸與儲存
7.1 清潔
設(shè)備及附件在裝運前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。
7.2 包裝與運輸
包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防碰、防震、防止雜物進(jìn)入零部件內(nèi)等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。供方應(yīng)提供設(shè)備包裝示意圖。
6.1概述
6.1.1 本部分規(guī)定了合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合要求。
6.1.2 供方應(yīng)在合同生效后1個星期內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.3 需方的監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗，并不免除供方應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。
6.2 工廠檢查
6.2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
6.2.2 檢查范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件加工、組裝、試驗、出廠試驗。
6.2.3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不*性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。
6.3 試驗
6.3.1 工廠和現(xiàn)場試驗
每個部件應(yīng)進(jìn)行必要的工廠試驗，以保證工藝和材料無瑕疵，確保設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議要求。
供方應(yīng)提交工廠和現(xiàn)場試驗的計劃。合同執(zhí)行期間應(yīng)確定特定的試驗計劃。
需方有權(quán)檢查產(chǎn)品的制造過程和見證工廠試驗。供方應(yīng)在工廠試驗前通知需方。供方應(yīng)提供詳細(xì)的檢查計劃。工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。
在現(xiàn)場需方人員將對設(shè)備尺寸和外表進(jìn)行檢查。需方還將按照終圖紙對外部層敷聯(lián)接的質(zhì)量和各部件的尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有任何缺陷和尺寸偏差，需方有權(quán)拒絕接受或要求供方進(jìn)行修補。
6.3.2試驗報告
試驗的鑒定報告應(yīng)提交需方確認(rèn)。
7、清潔，包裝，運輸與儲存
7.1 清潔
設(shè)備及附件在裝運前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。
7.2 包裝與運輸
包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防碰、防震、防止雜物進(jìn)入零部件內(nèi)等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。供方應(yīng)提供設(shè)備包裝示意圖。 除霧器生產(chǎn)廠家 除霧器生產(chǎn)廠家
