濾芯是過濾凈化功能的專業(yè)名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，

現(xiàn)在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業(yè)。

其中，不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯就是一種具有廣泛應(yīng)用發(fā)展前景的新型過濾材料。

不銹鋼粉末燒結(jié)過濾材料是以316l粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型,燒結(jié)而成的微過濾元件。

過濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。

廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品和工藝介質(zhì)的分離領(lǐng)域中，如醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、

生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯是一種由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)，采用多層不銹鋼網(wǎng)經(jīng)過特殊疊層壓制，

經(jīng)真空燒結(jié)而成的具有較高強(qiáng)度及整體鋼性的一種新型過濾材料。

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一、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的主要性能

1. 耐高溫， 在500攝氏度以下均可正常使用。
2. 過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度高，凈化效果好。
3. 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長 。
4. 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護(hù)，安裝和使用簡單，維護(hù)方便，易于組裝，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工。
5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。
6. 過濾精度：1~65μm。
7. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染。
8. 機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。
9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等環(huán)境下穩(wěn)定使用。
10. 成型工藝好，整體無焊接長度可達(dá)1200毫米。不銹鋼粉末制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，節(jié)約成本，尤其適合于批量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的元件。

二、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合不銹鋼的物化性，可采用物理方法或化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。
物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。在較難清潔時(shí)，建議將以上方法交替使用。
根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果。
2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：
（1）堿洗：用3~5%的氫氧化納溶液浸泡30~60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。
（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。
（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

三、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的使用注意事項(xiàng)

1、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中也應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭觥⒃?、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時(shí)，為了不使濾芯受到大流量的沖擊，瞬時(shí)流量不可過大，需緩緩加壓至需要的工作壓力。
4、工作壓力≤3mpa。過濾效率低于50%時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2~1.5倍，每次反吹時(shí)間3~5秒，反復(fù)操作4~6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3~5分鐘，反復(fù)操作2~3次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，建議拆下進(jìn)行清洗。