煤電廠濕式靜電除塵

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除汞目的，煙氣通過(guò)WFGD后，總汞的脫除率在10%～80%范圍內(nèi)，Hg2+的去除率可以達(dá)到80%～95%，不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0，氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中汞污染控制的難點(diǎn)。

濕法脫硫裝置對(duì)氧化態(tài)汞的處理效果雖然較好，但對(duì)單質(zhì)汞的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會(huì)大大提高。

實(shí)際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2+的轉(zhuǎn)化率，是目前利用WFGD脫汞的重點(diǎn)。利用強(qiáng)氧化性且具有相對(duì)較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質(zhì)汞都與之發(fā)生反應(yīng)，形成易溶于水的二價(jià)汞化合物，提高了煙氣中Hg2+比例，脫硫設(shè)施的除汞率明顯地提高。

燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術(shù)

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過(guò)濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來(lái)的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達(dá)到MEA理想吸收溫度，通過(guò)氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。

設(shè)置煙預(yù)處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的*穩(wěn)定運(yùn)行有利，同時(shí)使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來(lái)克服氣體通過(guò)捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經(jīng)貧富液換熱回收裝置，通過(guò)貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔，從而完成溶液的循環(huán)。

從再生塔塔頂出來(lái)的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來(lái)，此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過(guò)濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì)，分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。