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河北誠源管業(yè)集團(tuán)有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號齊全
品 牌誠源
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2020-04-25 08:42:33瀏覽次數(shù)：280次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 壁厚 | 5mm | 材質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 等級 | 高級 | 公稱壓力 | 16Mpa |
| 內(nèi)徑 | 150mm | 外徑 | 165mm |
| 重量 | 3kg/m |
昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*-誠源管業(yè)昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*
采用原位聚合法制備了以三聚氰胺-甲醛樹脂（MF）為包覆物的微膠囊化聚磷酸銨（MCAPP）,分別研究了以聚磷酸銨（APP）-雙季戊四醇（DPE）-三聚氰胺（MEL）、MCAPP-DPE-MEL為膨脹阻燃體系（IFR）的水性膨脹型防火涂料的耐水性能.結(jié)果表明:MCAPP的水溶性比APP顯著降低;用MCAPP替代APP后,在保持
昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*-誠源管業(yè)昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*
采用原位聚合法制備了以三聚氰胺-甲醛樹脂(MF)為包覆物的微膠囊化聚磷酸銨(MCAPP),分別研究了以聚磷酸銨(APP)-雙季戊四醇(DPE)-三聚氰胺(MEL)、MCAPP-DPE-MEL為膨脹阻燃體系(IFR)的水性膨脹型防火涂料的耐水性能.結(jié)果表明:MCAPP的水溶性比APP顯著降低;用MCAPP替代APP后,在保持防火性能的同時涂料的耐水性得到了提高,48 h耐水試驗涂層無明顯變化,涂層中APP的遷出量減小,涂料的阻燃?xì)v程基本無變化.通過現(xiàn)場海洋曝露試驗和實驗室海水浸泡試驗,采取分層取樣和化學(xué)分析方法,應(yīng)用氯離子三維擴(kuò)散理論,研究了普通混凝土和高性能混凝土在海洋大氣區(qū)、潮汐區(qū)、水下區(qū)和實驗室海水浸泡下的Cl-擴(kuò)散系數(shù)變化規(guī)律.結(jié)果表明,混凝土的Cl-擴(kuò)散系數(shù)隨著曝露時間的增加而降低,高性能混凝土的抗Cl-擴(kuò)散性優(yōu)于普通混凝土.在Khatri計算模型的基礎(chǔ)上,提出了考慮劣化效應(yīng)系數(shù)的海工混凝土使用壽命計算模型.該模型計算結(jié)果與Clear經(jīng)驗?zāi)Ｐ突疚呛?解決了Khatri計算模型結(jié)果與實際壽命不相符的問題.
礦用雙抗涂塑直縫鋼管
單軸抗拉試驗(UTT)是目前上*的能展現(xiàn)HPFRCC抗拉特性的試驗方法,但UTT試驗操作復(fù)雜且對試驗要求高,不便于實際工程中的質(zhì)量控制。本文根據(jù)四點(diǎn)彎曲試驗的實測荷載-跨中撓度曲線,并結(jié)合截面平衡條件及應(yīng)力與應(yīng)變分布,建立了采用四點(diǎn)彎曲試驗分析HPFRCC抗拉特性的計算方法。計算結(jié)果與實測結(jié)果的對比表明,該模型能較好地評價HPFRCC的抗拉特性,為今后HPFRCC在實際工程中的大量應(yīng)用提供了一種間接測定其受拉強(qiáng)度和極限拉應(yīng)變的分析方法。采用動態(tài)差示掃描量熱法(DSC)研究了玻璃纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料體系的固化過程,考察了玻璃纖維對環(huán)氧樹脂固化動力學(xué)的影響;利用Kissinger法和Crane公式計算了體系的反應(yīng)活化能、指前因子、反應(yīng)級數(shù)等固化動力學(xué)參數(shù)。結(jié)果表明,玻璃纖維使環(huán)氧樹脂體系的理論凝膠化溫度、固化溫度和后處理溫度升高;同時,增大了固化反應(yīng)活化能,而固化反應(yīng)的反應(yīng)級數(shù)基本不變。說明玻璃纖維使環(huán)氧樹脂體系固化反應(yīng)變難,但不改變其固化反應(yīng)機(jī)理。
昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*-誠源管業(yè)
采用快凍法,結(jié)合壓汞測試技術(shù),研究了靜養(yǎng)時間、升溫速率和恒溫時間等蒸養(yǎng)參數(shù)對高強(qiáng)混凝土抗凍性能的影響.結(jié)果表明,延長靜養(yǎng)時間對高強(qiáng)混凝土的抗凍性能具有明顯的改善作用,而過快的升溫速率、較長的恒溫時間及較高的恒溫溫度均對混凝土的抗凍性能不利.在路用混凝土中摻不同摻量的聚丙烯纖維,然后分析混凝土流動性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及收縮性能的變化.結(jié)果表明:聚丙烯纖維摻量越大,混凝土拌和物坍落度降低越明顯;與未摻聚丙烯纖維混凝土相比,摻1.0,1.5,2.0 kg/m~3聚丙烯纖維混凝土的28 d抗壓強(qiáng)度分別提高4.1%,17.0%和6.9%,28 d抗折強(qiáng)度分別增加11.4%,24.3%和26.1%,而28 d收縮量則分別減小了16.0%,20.9%,29.8%.昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*-誠源管業(yè)
對玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管進(jìn)行短期爆破壓力試驗,建立內(nèi)壓載荷下玻纖軟管有限元模型進(jìn)行模擬仿真計算,在此基礎(chǔ)上,研究提出了玻纖軟管爆破壓力的理論求解方法。將三者進(jìn)行對比分析,結(jié)果表明:在一定內(nèi)壓作用下,加強(qiáng)層所受到的力遠(yuǎn)大于內(nèi)外層,說明了玻纖軟管的加強(qiáng)層承擔(dān)大部分內(nèi)壓載荷;玻纖纏繞角度大于45°且小于80°時,抗內(nèi)壓能力逐漸增強(qiáng),59°為玻纖軟管設(shè)計中纏繞角度;適當(dāng)減小管道的徑厚比,可以提高管道承受內(nèi)壓的能力。研究了鈉基膨潤土和鈣基膨潤土對水泥基材料抗低溫硫酸鹽侵蝕性能的影響.將水泥-石灰石粉試件浸泡在5℃,5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鈉溶液中,用紅外光譜(IR)和XRD分析了腐蝕產(chǎn)物.結(jié)果表明:水泥-石灰石粉試件腐蝕程度隨浸泡時間延長而增加,未摻膨潤土的試件棱角發(fā)生明顯脫落,腐蝕產(chǎn)物以碳硫硅鈣石為主;在試件的腐蝕產(chǎn)物中,碳硫硅鈣石的生成量隨膨潤土摻量增加逐漸減小,試件的腐蝕程度也逐漸減小;膨潤土摻量相同時,鈉基膨潤土比鈣基膨潤土改善水泥-石灰石粉膠凝材料低溫下抗硫酸鹽腐蝕性能的效果更好.
昌都昌都礦用雙抗涂塑直縫鋼管*-誠源管業(yè)復(fù)合材料LCM工藝經(jīng)過多年的發(fā)展,形成了RTM、RIM、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料真空袋壓成型等多種多樣的成型工藝方法。各種工藝方法由于特點(diǎn)不同,各自需要發(fā)展的技術(shù)內(nèi)容各有不同,RTM工藝向著高速成型方向發(fā)展,RIM向著更大、更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件整體成型發(fā)展,快速充模流動和自動鋪放是主要的技術(shù)方向,連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料真空袋壓成型需要開發(fā)更多的品種以拓展應(yīng)用領(lǐng)域。以攀枝花電廠低鈣粉煤灰為原料,制備了高粉煤灰摻量的水泥基防水涂料.試驗對比分析了粉煤灰表面改性、化學(xué)激發(fā)對涂料性能的影響,對比分析了不同化學(xué)激發(fā)劑對粉煤灰的活化效果,同時對活化機(jī)理進(jìn)行了微觀分析.結(jié)果表明:表面改性粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料提高了67%,比化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料提高了25%;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料顯著提高;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料15d抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B壓力和抗?jié)B壓力比均高于GB18445—2001《水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料標(biāo)準(zhǔn)》的28d值.
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