雅安衛(wèi)生級tpep防腐鋼管

  TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢?、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是*為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著提升，達到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。

 
??TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。

   　　隨著油氣輸送管線設(shè)計輸送壓力的不斷提高，鋼管向著高鋼級、大管徑、厚壁厚方向發(fā)展。提高厚壁直縫埋弧焊管的焊接質(zhì)量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。在厚壁直縫埋弧焊管的生產(chǎn)中，焊縫夾渣是影響焊縫質(zhì)量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直縫埋弧焊管焊縫夾渣較多。

   　　?硫(S):硫是鋼中的有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。?氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。

    　　MS980是新型實用的馬氏體*高強鋼，可用于生產(chǎn)冷彎方管。殘余應(yīng)力是方管的一項重要指標。研究結(jié)果表明，方管外表面的周向殘余應(yīng)力在角部是壓應(yīng)力，在直邊的分布是拉應(yīng)力。圓角半徑、板料類型、工藝方式對殘余應(yīng)力的分布都有顯著影響，而常規(guī)的酸洗對殘余應(yīng)力的影響較小。

     　　?鉻(Cr)：鉻能顯著提高鋼的強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。?鎳(Ni)：鎳可提高鋼的強度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對鋼性能的影響?鉬(Mo)：鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。

     　　4月9日，隨著*根X100鋼級Φ1219×15.3螺旋焊管順利通過制管三分廠的成品臺，實現(xiàn)了自主研發(fā)生產(chǎn)X100高鋼級螺旋焊管的能力。此次X100螺旋焊管試制主要依據(jù)西氣東輸二線標準要求，所用焊劑、自主設(shè)計和研發(fā)，因此這次X100鋼級螺自主開發(fā)X100鋼級及更高鋼級焊材奠定了良好的基礎(chǔ)。