拉薩內(nèi)外涂塑電纜穿線管廠家批發(fā)

   電纜套管用涂塑鋼管復(fù)合鋼管在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷，對(duì)損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂層附著力強(qiáng),結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；抗老化，使用壽命長(zhǎng)。

       電纜涂塑套管采用塑料粉末通過高溫溶解在鋼管表面制得的鋼塑絕緣復(fù)合管。因具有良好的絕緣、耐高溫、適應(yīng)苛刻環(huán)境、化學(xué)穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用在電線、電纜的保護(hù)行業(yè)。現(xiàn)在國(guó)家大力發(fā)展電力電纜新建和改造事業(yè)，其中在安徽、湖北、四川、河南、寧夏這些地方的電力事業(yè)正在熱火朝天得進(jìn)行著，而對(duì)于電纜涂塑鋼管的需求量也越來越多了，以前的塑料穿線管現(xiàn)在已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其需要了，在這種形式之下，涂塑管孕育而生產(chǎn)，并且在短短幾年期間發(fā)展成為保護(hù)電纜不錯(cuò)選擇。涂塑鋼管是經(jīng)過多年研究、試驗(yàn)，*開發(fā)的一種新型管材。以鋼管為基管，采用改性環(huán)氧樹脂粉末對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力，很強(qiáng)的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，更無“跑、冒、漏、裂"的后顧之憂。

      　　還由于它容易發(fā)生交叉滑移，而不致造成粗大的滑移臺(tái)階。因此，超級(jí)鐵素體不銹鋼S焊管在Cl-環(huán)境中具有較好的耐蝕性，在一定條件下，可替代鈦管應(yīng)用于濱海電站凝汽器、海水淡化蒸發(fā)器等介質(zhì)中富含Cl-的工作環(huán)境。

      　　3、嚴(yán)格控制漂洗段氯離子含量在50mg/kg以下。若氯離子超標(biāo)，應(yīng)更換酸洗段干輥，適當(dāng)增大擠干輥壓力，降低工藝段速度，清洗漂洗段噴嘴，補(bǔ)充冷凝水等措施來有效減少軋制前板帶表面氯離子殘留。4、測(cè)量、控制冷硬卷儲(chǔ)存區(qū)域的溫度與濕度，夏季更潮濕，在鋼卷冷卻過程中濕氣更易進(jìn)入卷內(nèi)，盡量縮短鋼卷的庫存時(shí)間，及時(shí)轉(zhuǎn)入罩退工序。

      　　在使用過程中，往往會(huì)由于某種原因造成爐管的局部過熱，有時(shí)爐管的溫度可以達(dá)到800℃以上，因此本實(shí)驗(yàn)采用650℃、750℃、850℃三個(gè)溫度進(jìn)行試驗(yàn)。試樣分別放人設(shè)定好溫度的馬弗爐中長(zhǎng)時(shí)間保溫，并間隔一定時(shí)間取出部分試樣進(jìn)行分析。

      　　2、防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。3、若管道現(xiàn)場(chǎng)施工周期較長(zhǎng)，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。

      　　()在生產(chǎn)南海天然氣海底管線用X65鋼級(jí)Ф762mm×30.2mm直縫埋弧焊管時(shí)，初期焊縫夾渣比例達(dá)到20%，經(jīng)多次試驗(yàn)及調(diào)整工藝參數(shù)后，夾渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生產(chǎn)效率大幅度提高。本文著重分析厚壁直縫埋弧焊管焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。