機械加工業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各種車間。排放的典型污水是含油污水，主要是潤滑、冷卻過程介質(zhì)、清洗液和消毒液、潤滑系統(tǒng)和潤滑設(shè)備泄漏以及其他潤滑油物質(zhì)的混合物。這部分污水排放在一般機械加工業(yè)中占總排放量的40 ~ 60%。因此，有必要先處理潤滑冷卻過程介質(zhì)。

　　在現(xiàn)有含油污水中，潤滑油冷卻工藝介質(zhì)表現(xiàn)為乳濁、半乳濁和綜合介質(zhì)，其中常見的類型為一種，占污水的3 ~ 11%，表現(xiàn)為乳濁油水、乳化劑穩(wěn)定劑、緩蝕劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑。

　　在機械加工條件下，當潤滑冷卻過程介質(zhì)被多次使用時，由于金屬顆粒的積累和油的熱分解產(chǎn)物的結(jié)果，過程性能喪失。在工作過程中，潤滑冷卻過程介質(zhì)被氧化，由于乳化液帶走金屬屑，形成膠體，使其耗盡。潤滑冷卻過程介質(zhì)、潤滑油和特殊液體從機床和軋機上反彈回來，從而增加了水相中的液鹽含量。微生物大量繁殖，污染加劇。為了延長潤滑冷卻過程介質(zhì)的使用壽命，必須定期清除固體和膠體混合物。繼續(xù)使用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時就要更換他們。

　　機械加工行業(yè)含油廢水的處理方法包括絮凝法、氧化法、焚燒法、蒸發(fā)法、冷凝法、膜過濾法、生化法等。含有廢潤滑油和冷卻油的污水進入接收容器，在容器中停留幾個小時，浮油流入容器，沉淀的渣滓進入回收罐。乳液被泵入混合器。混合器中的廢油用硫酸處理。硫酸從硫酸儲罐泵入混合器，并達到所需的酸堿度。從油分離器分離的有機相被引入回收裝置，而待部分凈化的浮動混濁液體進入反應器。絮凝作用用于處理反應器中的潤滑油和冷卻油污水，油容器用于在空氣噴射流的作用下加藥和混合。然后進行溶液沉積。有機物進入沉淀池，水相用石灰乳液中和后，混合物通過容器混合，經(jīng)處理后的污水可通過實驗室分析，按照不同的路徑回用或排入市政下水道。