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山東亮光涂裝科技有限公司
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所 在 地濱州市
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更新時間：2019-10-14 13:55:29瀏覽次數(shù)：574次
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脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。
一、產(chǎn)品介紹：
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、脈沖布袋除塵器特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、脈沖布袋除塵器的安裝：
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質量檢查
四、脈沖布袋除塵器的調試：
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進行調試：
⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。
⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。
五、布袋除塵器的工作效率說明
布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現(xiàn)有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是不錯的，特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之同為效率高除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出*。
布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min,后者約需1h）。濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過99.9%.在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。
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