惠州碳纖維布加固公司,樓板裂縫處理

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我公司主要產(chǎn)品：碳纖維布，碳纖維一級布，碳纖維板，支式植筋膠，植筋膠，喜利得植筋膠，灌縫膠，灌注膠，碳纖維打底膠，碳纖維找平膠，碳纖維浸漬膠，封口膠，石材干掛膠，化學(xué)錨栓，提供加固技術(shù)服務(wù)，本公司從事建筑加固行業(yè)發(fā)幾十年。

碳纖維布加固技術(shù)于國內(nèi)早通過的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，其編號為CECS146：2003,現(xiàn)已經(jīng)被的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》代替,其編號為GB 50367-2006. 使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復(fù)合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度?？沽研院徒Y(jié)構(gòu)的延性，和抗震加固的作用。

一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導(dǎo)熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當(dāng)加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色，但科學(xué)家可以把它染成不同顏色。我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4％左右，國內(nèi)用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸。另外，碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達(dá)國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，強化基礎(chǔ)研究是創(chuàng)新之本，是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。　　

我國早在上世紀(jì)六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力，已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品，但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求，與國外差距甚遠(yuǎn)。國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達(dá)國家落后了近20年～30年，而且生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)設(shè)備落后，生產(chǎn)效益不理想。　　

目前碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右，而且主要是低性能產(chǎn)品，沒有形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標(biāo)準(zhǔn)型T300市場價格每千克曾高達(dá)4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。

我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大，其中高性能碳纖維技術(shù)更是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。由于市場短缺，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱"，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當(dāng)前國內(nèi)市場對碳纖維產(chǎn)品需求較大，但盲目發(fā)展低于檔次品類存在很大風(fēng)險，尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前，不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品，這些千噸級項目實施后，市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。國內(nèi)企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備也在加快研發(fā)，某些關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)已取得了突破性成果，而且原材料供應(yīng)充足。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)特點十分明顯，技術(shù)多元化越來越受到重視。從2000年開始，我國已*放棄了硝酸法原絲技術(shù)，采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術(shù)。目前，國產(chǎn)碳纖維百分級產(chǎn)品能與日本東麗的T700相媲美。

可以說，我國多年來碳纖維產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合研發(fā)的技術(shù)成果已不遜色于東麗的相應(yīng)技術(shù)。在我國完整的碳纖維研發(fā)鏈條下的碳纖維工程化研發(fā)出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭。柱子包角鋼灌注加固等；專業(yè)出產(chǎn)：植筋膠、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、碳纖維膠、碳纖維布、封口膠、修補膠；熱忱期待各位前來洽談協(xié)作！

碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
3 養(yǎng)護
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
4 涂裝
若加固補強構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。

碳纖維布概述：

碳纖維布采用日本進口東麗、三凌、東邦、臺麗等碳纖維絲編造出0.111mm(200g)和0.167mm(300g)單向碳纖維布.寬度有100mm、150mm、 200mm、250mm、300mm、500mm等6種適合各種工程需要.與堅利生產(chǎn)的碳纖維配套膠水使用.可構(gòu)成性能的碳纖維布片材增強體系。

公司主要產(chǎn)品包括：碳纖維布，碳纖維*布，碳纖維板，支式植筋膠，植筋膠，灌縫膠，灌注膠，碳纖維打底膠，碳纖維找平膠，碳纖維浸漬膠，封口膠，石材干掛膠，化學(xué)錨栓，提供加固技術(shù)服務(wù)，咱們來介紹一下碳纖維布的長處吧：

碳纖維構(gòu)造加固批改、補強技能廣泛運用于橋梁、地道以及工業(yè)民用修建中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻構(gòu)造。特別是選用碳纖維批改補強技能時更獲得具大成功，其商品功用優(yōu)秀，操作簡略，安全可靠，與傳統(tǒng)方法相比較，有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。修建構(gòu)造柱的加固補強，選用該項技能，獲得了出色效果。

我公司引入日本東麗公司等世界碳纖維廠家出產(chǎn)的有名原料，不斷引證的工藝設(shè)備和的科學(xué)技能，創(chuàng)造國內(nèi)優(yōu)異的碳纖維布、碳纖維膠、碳纖維板等碳纖維資料，多年來在碳纖維布職業(yè)領(lǐng)域遙遙，公司具有專業(yè)資格技術(shù)員工*。我公司員工一直堅持功率、高質(zhì)量、誠信、交心的效勞致力于新老客戶。公司在不斷的立異開展與實踐中，將一直以*的技能、杰出的質(zhì)量和誠信的效勞為方針，滿意不斷開展的碳纖維資料運用市場和廣大用戶的需求。為國內(nèi)修建加固商品的開發(fā)和立異做出奉獻(xiàn)。

碳纖維布優(yōu)點：1、重量輕，易施工?；静辉黾訕?gòu)件自重，不改變構(gòu)件截面尺寸。 2、高抗拉強度，高彈性，可得到與使用鋼板補強相同效果。 3、抗酸堿腐蝕、持久性高，在任何惡劣環(huán)境下皆可使用。與結(jié)構(gòu)膠配合使用，能阻止有害介質(zhì)浸滲，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)起保護作用; 4、厚度小，便于交叉重疊。可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構(gòu)件加固優(yōu)勢更為顯著。 5、柔軟性好，可自由裁切，適用于梁、柱、板、管道及墻體等各種形狀構(gòu)件，可與鋼筋混凝土表面緊密粘接，施工質(zhì)量易于保證。不需大型施工機具，可搭接粘結(jié)任意延長，無明火作業(yè)。 6、配套環(huán)氧樹脂膠的滲透性*，施工便捷且工期較短。 7、環(huán)保無公害，居住中仍可施工。 8、貯存時間長，可操作期限長。

粘貼碳纖維布
1)粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。
2)混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較*。
3)碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。
4)滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。
5)多層粘貼時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。