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粘鋼加固技術(shù) ：是通過建筑結(jié)構(gòu)膠，將鋼板粘貼到混凝土構(gòu)件表面上，從而提高結(jié)構(gòu)承載能力與變形能力的一種加固方法。粘鋼加固是現(xiàn)在運用較為廣泛、成熟的一種加固方法，已有相應(yīng)的規(guī)范。 特點： 具有抗彎、抗拉、抗剪、抗壓等特點;適用范圍：適用于梁、板正、負彎矩加固，梁的抗剪承載力加固，可直接提高承載力。

粘貼鋼板加固法施工工藝

1、表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件的粘合面處理及鋼板的貼合面處理，是關(guān)鍵的工序。對于砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊堅實干濕程度，分別按下列方法進行處理：①對原砼構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～3mm 厚表層，直至*露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則不直接對粘合面進行打磨，去掉 1～2mm 表層，除去粉塵或清水沖洗干凈，待*干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ②對于新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待*干后即可涂粘結(jié)劑。
③對于齡期在 3個月以內(nèi)，或濕度較大的砼構(gòu)件，尚項進行人工干燥處理。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理： 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉粘
丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須用適度鹽酸浸蝕 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，后用干砂輪打磨出紋道。洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待*干后即可涂粘結(jié)劑。
2、卸荷
粘鋼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進行卸荷，采用千斤頂方式卸荷，對于承受均布荷載的,采用多點（本工程采用兩點）均勻頂開；對于有次梁作用的主梁，再根據(jù)梁下設(shè)一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。
3、配膠
JGN結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份，使用前進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后投入使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。 
4、粘貼
粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果立面粘貼，防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面，輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 
5、固定與加壓
鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以便膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 
6、固化 
JGN 型粘結(jié)劑在常溫下固化， 保持在20℃以上， 24小時即可拆*或支撐，3d可受力使用。 
7、檢驗
撤除臨時固定設(shè)備后， 應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板， 人音響判斷粘接效果 （或用超聲波法探測粘結(jié)密實度） 。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90％，非錨固區(qū)面積少于70％，則些粘結(jié)件無效。應(yīng)剝下重新粘結(jié)。
8、防腐處理
加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂保護。如鋼板表面積較大，為利于砂粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。粘結(jié)劑施工必須遵守以下安全規(guī)定： 
①配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直射。 
②配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。
③操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。
④工程場所配備各種必要的滅火器設(shè)備救護。

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