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使用要點:

(1)系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止。

(2)系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應(yīng)對設(shè)備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設(shè)置排氣閥，可用出水口進行排氣).

(3)對于大型過濾器,可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10-18 l/s.m2),然后進行氣水反沖洗。

(4)設(shè)備反洗時應(yīng)控制好反沖洗強度，應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng)。

(5)根據(jù)進水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料，一般3-6個月更換一次。

塑料清洗機主要依靠機內(nèi)轉(zhuǎn)動軸上安裝的鉸刀（可以使板狀，也可以是鋼棒）在轉(zhuǎn)動時強烈攪動物料，產(chǎn)生刀與料、料與料之間的摩擦起到清洗作用，外筒上有些焊接有平行于外筒母線的螺紋鋼，以增強摩擦力，這類清洗機轉(zhuǎn)速較低，一般為300-600轉(zhuǎn)，這一類清洗機又有連續(xù)式與間歇式之分，間歇式清洗機（如，常見的洗料筒等）是較早使用的一種，至今仍在使用。

間歇式作業(yè)，洗凈為止，所以易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，但是由于采用連續(xù)大量注水的方式進行清洗，所以耗水量很大，而且生產(chǎn)效率比較低，勞動強度大，不適于在生產(chǎn)線中使用；

寧夏撬裝式加藥裝置制造企業(yè) 

連續(xù)式清洗機主要依靠螺旋方式排列的鉸刀來推進物料，使清洗過程由入料口至出料口連續(xù)進行，這類清洗機的轉(zhuǎn)速不宜過高，轉(zhuǎn)速過快雖然會增強摩擦力，但由于物料之間粘滯性差，所以在清洗機內(nèi)走行速度過快，清洗效果變差，為了降低物料走形速度，一般在外筒上安裝有隔板，起到一定的阻擋作用，提高清洗質(zhì)量，缺點是清洗時間可控性差（與間歇式清洗機相比），但隨著機內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計的不斷完善，摩擦清洗效果不斷提高，目前已經(jīng)大量用于廢塑料清洗生產(chǎn)線中，尤其在PET瓶片清洗中廣泛使用。

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