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粉末活性炭可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加使將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機(jī)及投加計(jì)量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對(duì)較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機(jī)，通過(guò)料倉(cāng)給料、投加機(jī)螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中，干式投加給料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動(dòng)功率和占地面積小、操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，水射器設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動(dòng)投加成套設(shè)備。

  為解決環(huán)境污染和對(duì)人員的健康影響，選用真空吸炭裝置，通過(guò)吸炭頭輸入料斗，避免粉塵揮發(fā)。儲(chǔ)料斗的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足一次上料后，可供4小時(shí)以上投加使用，避免值班工長(zhǎng)時(shí)間看守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加炭成套設(shè)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是變頻螺桿投加機(jī)，可較準(zhǔn)確計(jì)量加炭量，并通過(guò)自控系統(tǒng)傳送的流量信號(hào)進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，其精度應(yīng)保證在3%左右。

  螺桿投加機(jī)制作精度應(yīng)滿(mǎn)足容量均勻、傳送穩(wěn)定，根據(jù)粉末炭的容重，經(jīng)計(jì)算調(diào)整轉(zhuǎn)速計(jì)量投加，粉末炭一般為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭?jī)煞N，其容量不同，需根據(jù)不同炭種分別測(cè)定螺桿投加機(jī)的輸送曲線(xiàn)。粉末炭成功應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)是水浴炭的均勻混合。實(shí)際應(yīng)用中必須要求水與炭粉均勻混合后才能加入原水中，以保證炭粉與原水中的有機(jī)雜質(zhì)充分吸附。采用水射器混合輸炭，投加快速便捷，將依靠螺桿投加機(jī)計(jì)量后的炭粉直接加入水中。濟(jì)寧市粉末活性炭加藥裝置

  基于以上設(shè)計(jì)原則而研制的粉末活性炭自動(dòng)投加成套設(shè)備由真空上料機(jī)、變頻干粉投加機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、料位計(jì)、真空壓力表、電磁閥、氣動(dòng)閥門(mén)、空氣壓縮機(jī)、水射器裝置、電器控制柜及自控系統(tǒng)等構(gòu)成。真空上料系統(tǒng)將粉炭吸入料斗，減少粉塵污染；變頻干粉投加機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、料位計(jì)、真空壓力表、電磁閥、氣動(dòng)閥門(mén)、空氣壓縮機(jī)、水射器裝置、電器控制柜及自控系統(tǒng)等構(gòu)成。真空上料系統(tǒng)將粉炭吸入料斗，減少粉塵污染；變頻干粉投加機(jī)采用雙螺旋給料器投加粉體，保證投料均勻、分散，精度在±%以?xún)?nèi)。濟(jì)寧市粉末活性炭加藥裝置

該成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了粉末活性炭全自動(dòng)連續(xù)投加，粉末活性炭通過(guò)真空上料機(jī)輸送到儲(chǔ)料平臺(tái)上的儲(chǔ)料倉(cāng)中。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到儲(chǔ)料倉(cāng)中的粉末活性炭處于低料位時(shí)，自動(dòng)提示（報(bào)警）需要加料，由人工開(kāi)啟并通過(guò)真空上料機(jī)將粉末活性炭吸入真空上料機(jī)的料倉(cāng)中，而后卸料值儲(chǔ)料倉(cāng)中。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)中的粉末活性炭達(dá)到高料位后，停止真空上料機(jī)的上料工作