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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線有機(jī)廢氣處理設(shè)備 一、有機(jī)廢氣包含哪些? 我們所說的有機(jī)廢氣是什么呢?簡單的說就是那些臭氣、異味氣體,比如我們加工塑料制品、橡膠制品的時(shí)候,都有熱熔工序,這個(gè)時(shí)候就會(huì)有
一、有機(jī)廢氣包含哪些?
我們所說的有機(jī)廢氣是什么呢?簡單的說就是那些臭氣、異味氣體,比如我們加工塑料制品、橡膠制品的時(shí)候,都有熱熔工序,這個(gè)時(shí)候就會(huì)有刺鼻的臭氣,也就是我們所說的廢氣。當(dāng)然了,廢氣的種類很多,比如噴漆廢氣,印刷廢氣,鑄造廢氣,石油化工廢氣,制藥廠廢氣等等。
二、有機(jī)廢氣的成分都有哪些?
笨、甲苯、二甲苯、乙苯、非甲烷總烴、甲醛、乙醇、乙酸乙酯、丙酮等等。
三、有機(jī)廢氣治理工藝有哪些?
1、UV光氧催化設(shè)備
該設(shè)備對異味臭氣的處理具有的效果,適合處理小風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理。但是有機(jī)廢氣處理效率較低,河南省規(guī)定禁止采用單一的光催化吸附等單一工藝治理廢氣,所以需要配合著活性炭吸附來治理,有時(shí)候還要增加洗滌塔,來處理一些含油或者含酸性氣體。
2、RCO催化燃燒設(shè)備
催化燃燒工藝適合處理大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理,先對低濃度廢氣濃縮,然后再脫附催化燃燒,在高溫狀態(tài)下氧化分解廢氣,有機(jī)廢氣處理效率高,處理效果好。哪怕安裝在線監(jiān)測也能通過環(huán)評驗(yàn)收。RCO工藝是環(huán)保部門強(qiáng)力推薦的有機(jī)廢氣處理工藝,橙色預(yù)警不停產(chǎn)。
3、RTO蓄熱式焚燒設(shè)備
適合大風(fēng)量中高濃度的有機(jī)廢氣處理,直接對廢氣進(jìn)行高溫焚燒,說是焚燒,其實(shí)是高溫氧化分解,有機(jī)廢氣處理效果好,適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況條件。這套工藝不論是采購成本還是后期的運(yùn)行成本,都相對較高。
四、有機(jī)廢氣處理設(shè)備哪家好?
在選擇有機(jī)廢氣處理廠家的時(shí)候,不可盲目,很多客戶一上來就問價(jià)格,這個(gè)得多少錢?多少錢?盲目的去比價(jià)格,不看設(shè)備的配置,產(chǎn)品的質(zhì)量,售后服務(wù),這些都不管,以為買一臺(tái)設(shè)備回家了就能包治百病?殊不知,在內(nèi)行人眼中已經(jīng)淪為笑談。
首先,要找資質(zhì)齊全的廠家,靠譜。
其次,要找成立時(shí)間長的廠家,這樣售后才靠譜,我們可以去天眼查上搜一下,看這個(gè)公司成立了多長時(shí)間,如果你剛買了他的機(jī)器,一年后就找不到廠家了,換個(gè)零件都麻煩。
最后,看看廠家的生產(chǎn)加工車間以及做過的案例。聯(lián)系個(gè)幾個(gè)廠家,就自己的問題搞個(gè)招標(biāo),不僅要比價(jià)格,還要比配置,質(zhì)量,服務(wù)。
1 催化燃燒裝置介紹
催化燃燒裝置是一種通過氧化催化劑對加熱至一定溫度的廢氣催化氧化,使其生成無害的 CO2 與 H2O 的工藝設(shè)備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱耗低、處理效率高(≥95%)的特點(diǎn)。常用的催化燃燒裝置根據(jù)氧化催化劑的工作溫度(250~400 ℃),可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的 VOCs,并大大節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。
1.1 催化燃燒裝置原理
催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及處理流程如圖 1 所示。含 VOCs 廢氣進(jìn)入裝置入口,經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入換熱器室進(jìn)行熱交換,再進(jìn)入燃燒器室對廢氣進(jìn)行預(yù)加熱(燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣,也可通過旁路風(fēng)閥補(bǔ)充空氣),待加熱至 350 ℃后由送風(fēng)機(jī)將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進(jìn)行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素,會(huì)使貴金屬催化劑中毒,因此預(yù)加熱后的廢氣在進(jìn)入催化劑室前需進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)處理后的廢氣進(jìn)入催化劑室并與氧化催化劑接觸時(shí),催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器,與從入口來的廢氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機(jī)采用耐高溫型號(hào),放置于設(shè)備本體下游部分,目的在于使上游路徑形成負(fù)壓,防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔,用于對處理后的廢氣進(jìn)行成分檢測。
1.2 催化燃燒裝置安全性預(yù)防
由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對廢氣進(jìn)行預(yù)熱,因此需考慮廢氣的相關(guān)安全措施:(1)廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL(爆炸下限)的 25%以下,以防止爆炸或火災(zāi)。(2)回火控制:為防止回火,在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的流速始終大于回火速度,或在前期管道主路設(shè)置減壓閥,使進(jìn)氣壓力始終高于下游氣體壓力。(3)其他安全措施:采用回火防止器、稀釋空氣等方法。(4)設(shè)置輕故障或重故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng),當(dāng)有回火情況發(fā)生時(shí),蜂鳴器將發(fā)出警報(bào)指示。
1.3 催化燃燒裝置的優(yōu)缺點(diǎn)
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代末出現(xiàn)的。從 1949 年美國研制出一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在,該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領(lǐng)域,也用于汽車尾氣凈化等方面。中國在 1973 年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過多年來的發(fā)展與改良,催化燃燒裝置具有其*的優(yōu)勢:(1) 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣;(2)可將有機(jī)化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O;(3)分解效率高達(dá) 95%以上,無需作后續(xù)處理;(4)可在低溫(200~400 ℃)下對 VOCs 進(jìn)行分解,燃料消耗量低(節(jié)能);(5)催化劑使用壽命長,可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間,且催化劑可進(jìn)行再生利用;(6)設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)(風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游),可有效防止臭氣滲漏;(7)具有高度安全性,能在低溫下進(jìn)行反應(yīng),無粉塵爆炸的危險(xiǎn);(8)處理效率在 99%以上(*除臭)。
催化燃燒裝置的缺點(diǎn):(1)對于較大風(fēng)量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言,處理費(fèi)用相對過高,可協(xié)同沸石滾輪濃縮設(shè)備進(jìn)行廢氣濃縮后再作催化氧化處理;(2)用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當(dāng)遇見硫、磷、硅等物質(zhì)時(shí)會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象,因此需要設(shè)置預(yù)處理步驟。
1.4 催化燃燒裝置運(yùn)行參數(shù)
催化氧化裝置的大小由處理風(fēng)量來決定,一般處理風(fēng)量可達(dá)到 30 000 m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,下同),根據(jù)處理廢氣中 VOCs 的質(zhì)量濃度與成分對催化劑種類與用量進(jìn)行選擇。由于催化劑氧化處理的最合適溫度在 350 ℃左右,因此需通過燃燒室對廢氣進(jìn)行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常,可將熱電偶信號(hào)輸送至可編程邏輯控制器(PLC)控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù),并設(shè)置溫度警報(bào)以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料通常采用液化天然氣(LNG)或液化石油氣(LPG),如果部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供應(yīng),也可采用電加熱的方式進(jìn)行廢氣加熱。根據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、入口溫度等參數(shù)進(jìn)行熱量衡算,確認(rèn)燃?xì)獾挠昧?。由于所處理的廢氣中含有 VOCs 成分,其本身在燃燒過程中也能提供一定的熱量,經(jīng)驗(yàn)上認(rèn)為當(dāng) VOCs 質(zhì)量濃度達(dá)到 2 000 mg/m3 左右時(shí)所產(chǎn)生的熱量可以滿足燃?xì)馔饧拥臒崮苄枨蟆T摬糠譄崃勘仨毧紤]在熱量衡算中,以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述,廢氣流量、燃?xì)饬髁?、入口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)。
1.5 催化劑選擇與使用
催化燃燒裝置采用的氧化催化劑多為鉑(Pt)貴金屬型材料,其使用溫度在 350 ℃左右,形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的使用期限在 5年左右,這需要根據(jù)待處理氣體的濃度與成分而定??蓪_(dá)到使用年限的催化劑進(jìn)行再生處理,再生后的催化劑可循環(huán)使用。此外,在選擇氧化催化劑前需要對處理廢氣的風(fēng)量、組分與濃度進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)。組分決定氧化催化劑的種類,風(fēng)量與濃度決定催化劑的用量。通常每種催化劑均有相應(yīng)的空速比(SV),可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)推算出觸媒的大致用量,計(jì)算公式見式(1)。
其中:v 為催化劑空速,h-1;Q 為處理廢氣量,m3/h;Vc為催化劑用量,m3。
例如:某蜂窩狀催化劑的 SV 值為 35 000 h-1(查表),風(fēng)量為 4 200 m3/h,則可算出催化劑用量約為 0.12 m3。
1.6 處理效率
催化燃燒處理裝置的效率在溫度(350℃左右)下可達(dá)到 95%以上,入口廢氣的濃度不同處理效率有所不同,濃度越高處理效率越高[3]。影響處理效率的因素包括:(1)催化劑中毒(含有硫、磷、硅等的化合物);(2)溫度過低,催化劑活性不足。
當(dāng)處理廢氣中含有容易使催化劑中毒的物質(zhì)時(shí),可在催化劑室前設(shè)置前處理設(shè)備,即增加前處理催化劑。工程中常采用蜂窩狀的陶瓷類前處理劑來去除硫等物質(zhì)。同樣,廢氣的組成不同,前處理劑的選擇也不同。此外,當(dāng)溫度過低時(shí),氧化催化劑對廢氣中 VOCs 的氧化效率會(huì)大幅減弱,因此需要在裝置中設(shè)置熱電偶及傳感器,使即時(shí)溫度能及時(shí)顯示在 PLC 盤柜顯示屏中,并設(shè)置低溫輕故障警報(bào),當(dāng)溫度過低時(shí)自動(dòng)點(diǎn)燃燃燒加熱器進(jìn)行升溫。
2 催化燃燒裝置應(yīng)用案例與效果分析
催化燃燒裝置采用催化劑對廢氣中的 VOCs 物質(zhì)進(jìn)行催化氧化,并形成無毒無害的 CO2 與 H2O。由于其處理效率高及操作、維護(hù)方便,已在化工、制藥、食品等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。
2.1 催化氧化裝置應(yīng)用實(shí)例
目前我國各省采用的 VOCs 測試標(biāo)準(zhǔn)主要為天津地標(biāo),即 DB 12/524—2014《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》,測試方法采用 HJ 734—2014《固定污染源廢氣揮發(fā)性有機(jī)物的測定 固相吸附 - 熱脫附 / 氣相色譜 - 質(zhì)譜法》;相比于先前通過非甲烷總烴(NMHC)來對廢氣處理質(zhì)量進(jìn)行評價(jià),天津地標(biāo)重點(diǎn)對苯、甲苯、二甲苯與 VOCs(24 項(xiàng))指標(biāo)進(jìn)行測試。VOCs 測試方法 HJ 734—2014 中主要揮發(fā)性有機(jī)物的測試內(nèi)容為:丙酮、異丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯六甲基二硅氧烷、3- 戊酮、正庚烷、甲苯、環(huán)戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯(醋酸丁酯)、丙二醇單甲醚乙酸酯 、乙苯、對 / 間二甲苯、 2- 庚酮、苯乙烯、鄰二甲苯、苯甲醚、、1- 癸烯、2- 壬酮、1- 十二烯等。
為某繞組線行業(yè)生產(chǎn)線所排放的廢氣未經(jīng)處理時(shí)(裝置入口處)及經(jīng)過催化燃燒裝置處理后出口氣體各成分質(zhì)量濃度的對比數(shù)據(jù),裝置處理風(fēng)量為 15 000 m3/h,入口廢氣溫度為常溫狀態(tài),檢測方法采用 HJ 734—2014。
2.2 效果分析
根據(jù)對出口廢氣成分與質(zhì)量濃度的檢測得知,廢氣中的苯、甲苯、二甲苯及 VOCs24 項(xiàng)測試結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求(印刷行業(yè) 50 mg/m3 以下),催化燃燒裝置的 VOCs 處理效率高達(dá) 99.2%,滿足國家大氣污染治理相關(guān)文件中催化燃燒裝置處理效率大于95%的要求。
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