voc廢氣處理設(shè)備


一、工作原理
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)經(jīng)過高效過濾器過濾,然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮,被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
隨著時(shí)間延長,活性炭吸附能力接近飽和,電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱,同時(shí)對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱,加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附,脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒,有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水,達(dá)到有機(jī)廢氣治理目的。
二、催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、起燃溫度低,節(jié)省能源。催化燃燒設(shè)備具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn),達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣,催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作,有機(jī)廢氣治理率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水,且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,有機(jī)廢氣治理*,無二次污染。
4、充分利用熱源,節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳,其次該工藝設(shè)備在運(yùn)行過程中限度地利用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。
南京有機(jī)廢氣vocs處理
,VOCs廢氣因含有顆粒物等,需要通過除塵器進(jìn)行預(yù)處理然后進(jìn)入后續(xù)的治理工藝。比如,涂裝廢氣一般用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多,廢氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前均需要通過除塵器進(jìn)行除塵預(yù)處理,使得待處理廢氣的顆粒物濃度小于1mg/m3方可進(jìn)入轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng),那涉VOCs廢氣的除塵技術(shù)有哪些,各自技術(shù)有何優(yōu)缺點(diǎn)呢?
一般而言,進(jìn)行VOCs廢氣除塵預(yù)處理的除塵器中使用廣泛的是布袋除塵器。以江蘇省為例,據(jù)統(tǒng)計(jì)在江蘇省地區(qū),布袋除塵器占采取除塵控制措施企業(yè)的 74.0%;其次為濕法除塵,占采取除塵控制措施企業(yè)的6.5%。
顆粒物控制措施可采用布袋除塵器、機(jī)械除塵器、靜電除塵器、電袋除塵器、濕法除塵等,運(yùn)行得當(dāng)預(yù)計(jì)均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。還有一些部分去除效率較差或初始濃度高的企業(yè),可以通過提高收集率、調(diào)整進(jìn)氣口面積、優(yōu)化電場電壓水平及峰值電壓、把控布袋除塵器清灰強(qiáng)度等措施,強(qiáng)化運(yùn)行管理,提高去除效率。