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北京中科晶碩玻璃鋼技術有限公司


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搪瓷鋼板拼裝厭氧反應器

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品       牌

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更新時間:2022-06-03 11:43:44瀏覽次數(shù):275次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:121條

所在地區(qū):北京北京市

聯(lián)系人:劉旭紅 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

搪瓷鋼板厭氧反應器搪瓷鋼板拼裝厭氧反應器可廣泛用于禽畜糞便、城鎮(zhèn)污水等處理設施

詳細介紹

                                                     搪瓷鋼板厭氧反應器

                       搪瓷鋼板拼裝厭氧反應器可廣泛用于禽畜糞便、城鎮(zhèn)污水等處理設施。與傳統(tǒng)的混凝土結構反應器相比,搪瓷鋼板厭氧反應器具有施工周期短、造價低、質(zhì)量高、易于設備化、產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢。罐體自重僅為混凝土罐的10%左右,而且外形美觀、耐腐蝕、便于拆裝、適用壽命可達20年以上。

             搪瓷是將無機玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于集體金屬上并于金屬牢固結合在一起的一種復合材料。搪瓷鋼板通過在鋼板基材表面上,涂敷搪瓷漿料并進行焙燒,形成搪瓷層而是其具有耐腐性、耐酸堿、安全、耐久等性能。搪瓷鋼板既有鋼板的柔韌性,又有無機搪瓷層耐酸性。壽命長等特點。

          搪瓷鋼板板之間用橡膠密封,用螺栓緊固形成搪瓷拼裝罐,主體構件式搪瓷拼裝鋼板。由于搪瓷鋼板工廠化制作,現(xiàn)場施工,具有安裝速度快、施工周期短、操作簡單、拼裝方便等優(yōu)點。

搪瓷鋼板

選擇搪瓷鋼板厭氧反應器用的鋼板,需要對鋼板進行切割或沖壓加工、打孔、表面處理,同時在處理好的鋼板兩面噴涂瓷釉,然后再電爐中900℃高溫下進行搪燒。因此要求具有以下性能:

①搪瓷鋼板厭氧反應器適用的鋼板表面應該光潔平整,無機械損傷、無分層、無氧化皮或銹斑及其它附著物等,并且鋼板在變形過程中表面不易破裂;

②鋼板的化學成分對搪瓷質(zhì)量具有一定影響,根據(jù)搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶國家標準GB/T 13790-2008的要求,其中化學成分中的碳、錳、磷、硫、鎳、鉻保證在一定的范圍內(nèi)以適應搪瓷要求;

搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶化學成分要求

牌號

化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%

C

Mn

P

S

Als?

Ti

DC01EK?

0.08

0.60

0.045

0.045

0.015

DC03EK?

0.06

0.40

0.025

0.030

0.015

?

DC05EK

0.008

0.25

0.020

0.050

0.010

0.3?

?可添加嘣等元素;

?鈦可被鈮等所取代,但磷和氮應*被固定;

?可以用Alt來替代,Alt的下限值比表中規(guī)定值增加0.005%;

?當磷含量不大于0.008%時,Als的下限值可為0.010%。

資料來源:中華人民共和國國家標準《搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶(GB/T13790—2008)》。表中:DC01EK表示一般用搪瓷鋼板,DC02EK表示沖壓用搪瓷鋼板,DC03EK表示特深沖壓搪瓷鋼板。

③冷塑型變形過程會使金屬的物理和機械性質(zhì)發(fā)生很大的變化,因此沖壓用搪瓷鋼板必須選擇塑性好的材料;

④選擇材料還要考慮價格因素,搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶時比較好的選擇。一般搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶,下屈服強度要求大于280MPa,抗拉強度270~410Mpa。

搪瓷材料 

搪瓷瓷釉時多種無機化工原料共同參與高溫燒制過程中的物理化學反應。根據(jù)各種化工原料的性質(zhì)和作用,瓷釉可以分為基體劑、助溶劑、乳浮劑、密著劑、著色劑等。

①基體劑 基體劑占瓷釉總量的40%~60%,是決定搪瓷釉性能的成分?;w劑一般具有較高的化學穩(wěn)定性,熱穩(wěn)定性、硬度和抗拉、抗壓強度等。搪瓷基體劑的主要成分有二氧化硅、三氧化二硼等。

②助溶劑 組容劑促進搪瓷釉熔融,改善其工藝性能和物理化學性能。常用的助溶劑油、純堿、硝酸鈉等。

③乳濁劑 乳濁劑賦予瓷釉體以良好的遮蓋能力。常用的乳濁劑有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

④著色劑 次有的著色主要是由于瓷釉中的著色離子或微粒對可見光的選擇性吸收的結果。著色劑賦予搪瓷釉以各種顏色,常用的有氧化銅、氧化鉻、氧化鈷、氧化鎳等。

 

涂搪方法 

搪瓷涂搪方法按照瓷釉漿或瓷釉干粉涂敷可以分為濕法涂搪和干法涂搪,鋼板搪瓷用于濕法涂搪。按照涂搪的操作方法來分則可分為手工涂搪、機械涂搪和電泳搪等。

搪瓷拼裝罐罐壁的強度計算方式

搪瓷反應器壁板厚度與外部載荷和貯液靜壓力有關。《立式圓簡形鋼制焊接油罐設計規(guī)范(GB 503412003) 》中,對于罐壁強度計算采用定點法(一英尺法),即以高出每圈罐壁板地面0.3m(1ft)處的液體壓力來確定每圈壁板厚度的方法,這一方法同樣適用于搪瓷鋼板拼裝反應器厚度的計算;

δ=0.0049D(H-0.3)p/[?]dψ

式中 δ——反應器壁板厚度,m;

P——發(fā)酵料液密度,kg/m ³;

H——液面至計算點高度,m;

D——反應器直徑,m;

[?]d——計算溫度下鋼板的許用應力,Mpa;

ψ——節(jié)頭搭接系數(shù),這里取0.85。

搪瓷拼裝厭氧反應器罐體的施工安裝 

搪瓷拼裝罐體為圓簡型結構,罐體固定在圓形鋼筋混凝土基礎平臺上,基礎地板雙層雙向配筋,搪瓷拼裝罐下部插入鋼筋混凝土基礎平臺上預留溝槽中,溝槽中設置有固定搪瓷鋼板的預埋件,固定后細石混凝土灌縫。罐體外表面設置保溫層,保溫層一般由0.5~1.0mm彩鋼和100mm厚巖棉或玻璃絲棉組成。搪瓷拼裝反應器的安裝在工地現(xiàn)場進行,施工包括鋼筋混凝土基礎施工和搪瓷鋼板的拼裝施工兩部分。

⑴鋼筋混凝土基礎施工

罐體基礎墊層、底板混凝土密封、施工程序按照常規(guī)土建做法施工程序包括:地基處理、基坑開挖、定位校驗、砂石級配、C10混凝土墊層澆筑、鋼筋綁扎、C25混凝土澆筑、預埋管線鋪設和預埋件埋設等。罐體地板施工澆筑前后需要對反應器底座基礎混凝土進行防水處理。養(yǎng)護期不小于3周以上。反應器底座基礎混凝土驗收合格后才能開始罐體拼裝。

(2)罐體拼裝

反應器罐體的拼裝有兩種方法,即倒裝法和順裝法。順裝法是把搪瓷鋼板從下往上拼裝;倒裝法則是先從頂部搪瓷鋼板拼裝開始,現(xiàn)在工程中應用較多的是倒裝法拼裝工藝。

罐體搪瓷鋼板的拼裝采用自鎖螺栓、密封膠等配件將搪瓷鋼板鏈接起來,構成反應器壁板。自鎖螺栓表面的耐酸堿聚丙烯工程塑料可以保護其不受發(fā)酵料液的腐蝕。

罐體試水,個別位置滲漏時,螺栓緊固時不需罐體內(nèi)外都有人,安裝方便。有機高分子密封材料密封膠,在常溫和污水浸泡下密封緊密,耐久性好。

倒裝法拼裝時,先架設腳手架,安裝操作臺,根據(jù)施工圖紙,在罐體基礎上找到圓心放線定位,然后組板、搪瓷鋼板安裝順序自上至下,先拼頂部搪瓷鋼板。拼裝時在搪瓷鋼板板邊螺孔部位附近豎向涂上一條密封膠并刮平,用定位工具將另一鋼板孔位與之對準貼合,定位后安裝罐蓋。

將拼裝完成后的圈壁板起吊至適當高度,將板下部邊緣擦拭干凈,涂密封膠并將上下層鋼板的孔位對正,然后上螺栓固定,操作流程與圈鋼板拼裝相同。按這一順序,一直到最下一層鋼板安裝完畢,之后,將于基礎底部預埋鋼板連接好的箍筋用M16膨脹螺栓把整個罐體固定。

(3)頂蓋拼裝

搪瓷拼裝罐體的頂蓋有倆種做法,一種是由玻璃材料制作,要求耐候、密封和保溫;另一種采用搪瓷鋼板拼接而成的頂蓋,罐體內(nèi)部密封,頂蓋外部做保溫處理。

搪瓷拼裝罐體克服了鋼筋混凝土結構施工工藝復雜、周期長、結構設計繁瑣、造價高、容易開裂滲漏的缺點,也克服了普通鋼板焊接罐體現(xiàn)場焊接、施工質(zhì)量難以保證、防腐性能差、使用壽命短的缺點,具有較好的應用場景。

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