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閱讀：587發(fā)布時(shí)間：2022-3-17
過(guò)濾筒除塵器的工作原理。
由于氣流截面和分布板的突然擴(kuò)展，部分氣流中的粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉到了灰斗里，而顆粒細(xì)小，密度較小的粗顆粒進(jìn)入濾氣室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾氣表面，凈化氣體則進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒過(guò)濾器的阻力隨濾料表面塵層厚度的增加而變大；過(guò)濾器過(guò)濾筒清灰可離線、高壓脈沖自動(dòng)或通過(guò)脈沖控制儀在線連續(xù)地進(jìn)行清灰。通過(guò)PLC程序或脈沖控制儀控制脈沖閥的開閉，首先分室升降閥關(guān)閉，截?cái)噙^(guò)濾氣流，然后電磁脈沖閥打開，壓縮空氣快速膨脹，短時(shí)間內(nèi)在上殼體內(nèi)流入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在反向氣流沖刷的作用下，將附著在濾袋外表面的粉塵剝離至灰斗中。清灰后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥開啟，室內(nèi)再次恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。每一間房都按順序進(jìn)行清灰，從一間房開始到下一間房結(jié)束為一個(gè)清灰周期。從灰斗中落下的脫落的塵土經(jīng)過(guò)一通灰閥排放。聯(lián)機(jī)清灰即除塵器不分室，也不設(shè)提升閥，清灰時(shí)不截截氣流，它是在脈沖閥控制下直接對(duì)高壓帶氣反進(jìn)行清灰，適用于粉塵濃度低的場(chǎng)合，可直接由脈沖控制儀或PLC控制。濾筒在使用過(guò)程中要求定期更換和清洗，以保證過(guò)濾效果和精度，因?yàn)檫^(guò)濾過(guò)程中除隔膜外，還會(huì)有塵埃沉積在濾料表面，增加阻力，所以一般更換一般要3-5個(gè)月！
一、脈沖濾筒除塵器具有以下特點(diǎn)：
1.濾筒采用進(jìn)口滌綸纖維為濾料，將一層亞微米級(jí)超薄纖維粘附到普通濾料上，且在該粘附層上的纖維之間的排列十分緊密，篩孔很小，可以將大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料表面；
2.濾料卷曲使用，可增加過(guò)濾面積，并使過(guò)濾器結(jié)構(gòu)更加緊湊；
3.濾筒高度低，安裝維護(hù)工作量小；
4.與同體積的除塵器相比，過(guò)濾面積比較大，過(guò)濾風(fēng)速比較小，阻力比較?。?/span>
5.單機(jī)除塵器除灰采用脈沖噴吹在線清灰的方式。用脈沖控制儀自動(dòng)控制清灰過(guò)程。為了變大濾筒的有效過(guò)濾面積，過(guò)濾筒中的一個(gè)(對(duì))滿足清灰設(shè)定的要求，即啟動(dòng)噴射裝置進(jìn)行清灰，其他的過(guò)濾筒正常工作，既達(dá)到了清灰效果，又不影響設(shè)備的運(yùn)行，從而使除塵器能連續(xù)運(yùn)行；組合式除塵器的清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)的方式。每一個(gè)過(guò)濾室都設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾筒，以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾室達(dá)到清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴射裝置進(jìn)行清灰，其它過(guò)濾室正常工作，既保證了清灰效果，又使過(guò)濾器能連續(xù)運(yùn)行；
6.除塵效率高(一般在百分之99.6以上)，操作簡(jiǎn)便；
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