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1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
（1）檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門(mén)是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門(mén)。
（2）檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
（3）開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確，手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常，否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。
（4）檢查污泥液位是否正常。
（5）撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān), 選擇工作方式 .
2. 系統(tǒng)操作順序
（1）起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）起動(dòng)加藥泵、污泥泵，對(duì)照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成好的狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
（3）觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。
（4）調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得絮凝效果下的小加藥流量。
（5）觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得大生產(chǎn)量。
3. 開(kāi)機(jī)順序
（1）合上電源開(kāi)關(guān)QF并鎖緊電柜柜門(mén)，電源接通，信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。
（2）檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)，將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式，進(jìn)行以下操作。
（3）按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動(dòng)，氣缸動(dòng)作，濾帶開(kāi)始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。
（4）按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐，沖洗泵起動(dòng)。按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐，主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。
4. 停機(jī)順序
（1）將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
（2）經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。
（3）按下“空壓機(jī)停止”按鈕，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。