六安側(cè)吸式噴漆房設(shè)備*

丁苯橡膠裝置技術(shù)人員經(jīng)多方篩選、評(píng)價(jià)，終選定使用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣。氣處理系統(tǒng)工藝流程與原理1.1工藝流程尾氣先經(jīng)過(guò)濾器除膠預(yù)處理，再通過(guò)主風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)翼型蓄熱催化反應(yīng)器(RCO)，把有機(jī)廢氣加熱到3℃以上進(jìn)行氧化反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物(VOCs)在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反應(yīng)后廢氣通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進(jìn)行開工預(yù)熱和系統(tǒng)補(bǔ)熱，燃料氣的消耗量隨廢氣組分中的VOCs值波動(dòng)而變化，具體流程詳見。2工藝原理催化反應(yīng)器本體是廢氣通過(guò)安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的空間。在反應(yīng)器內(nèi)，廢氣在通過(guò)催化劑層時(shí)，廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過(guò)催化氧化燃燒生成CO2和H2O，從而達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。廢氣先經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置預(yù)先去除掉固體顆粒和粘性低聚物后，進(jìn)入反應(yīng)器經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷預(yù)熱，在反應(yīng)室內(nèi)的催化床中進(jìn)行氧化反應(yīng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O和CO從而達(dá)到去除廢氣中有機(jī)物的目的，同時(shí)反應(yīng)放出反應(yīng)熱，用蓄熱陶瓷回收其中的熱量。

烤漆房中的廢氣怎么處理
1、直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭顆粒或活性炭過(guò)濾棉，可達(dá)到百分之九十五的凈化率。
2、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。
3、吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯"廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。
4、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700-800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。。
5、凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。

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東北地區(qū)風(fēng)電利用小時(shí)數(shù)提高了23小時(shí)，一方面有自身需求，更主要的原因是東北與華北地區(qū)lsquo；背靠背rsquo；的擴(kuò)建提高了，增加了15萬(wàn)千伏安輸送能力，因此前三季度增加的風(fēng)電外送達(dá)到2億千瓦時(shí)。內(nèi)蒙古地區(qū)也是一樣的。"歐陽(yáng)昌裕介紹。在快速發(fā)展之下，我國(guó)風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模在212年年底超過(guò)美國(guó)成為世界。同時(shí)，也由于近年來(lái)發(fā)展無(wú)序、輸送通道不暢等因素，我國(guó)風(fēng)電資源豐富的“三北"地區(qū)一直面臨大規(guī)模的棄風(fēng)限電問(wèn)題。