輥底式均熱爐陶瓷纖維模塊壁襯結(jié)構(gòu)
薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐，又稱直通式輥底隧道窯。燃料一般是煤氣或油，爐內(nèi)氣氛為氧化性氣氛。各段爐溫可達(dá)1200℃，其中加熱段1100-1200℃，傳送段1050-1180℃，擺渡段1050-1160℃。
*壁襯材質(zhì)及保溫厚度
根據(jù)爐內(nèi)氣氛及使用溫度等工況條件，建議爐頂、爐墻熱面層采用1430含鋯陶瓷纖維模塊，背襯采用1260型陶瓷纖維毯。經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并根據(jù)安全性、經(jīng)濟(jì)性及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定*保溫厚度為290-350mm。
輕質(zhì)全纖維保溫材料可大大降低窯墻承重，便于挖空和留洞。
金石生產(chǎn)的陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規(guī)整、平整度好、抗拉度強(qiáng)，可直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的保溫、耐火、隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性。分類溫度為1050-1400℃。
陶瓷纖維模塊，采用的材質(zhì)是陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，保證了陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊向不同方向膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。
*壁襯結(jié)構(gòu)
A、爐墻、爐頂：壁襯種類為陶瓷纖維模塊壁襯。結(jié)構(gòu)為層鋪疊砌復(fù)合結(jié)構(gòu)。
B、爐底渣斗及渣門：
渣斗及渣門熱面溫度為1210℃，根據(jù)其工況條件應(yīng)選用耐磨性好、抗渣蝕能力強(qiáng)的制品。
壁襯總共分三層：渣斗部分熱面采用低水泥輕質(zhì)隔熱澆注料；中間層采用輕質(zhì)耐火粘土磚；外層為1260型陶瓷纖維機(jī)制板。出渣門部位熱面采用重質(zhì)耐火澆注料；中間層采用耐火磚；冷面層采用陶瓷纖維板。
C、煙筒及煙管部位：
煙筒部位：根據(jù)對(duì)該部位壁襯抗風(fēng)蝕性能及內(nèi)、外壁溫度的要求，此部位熱面*采用重質(zhì)隔熱耐火澆注料，冷面采用輕質(zhì)耐火澆注料。
煙管部位：根據(jù)對(duì)該部位壁襯抗風(fēng)蝕性能及內(nèi)、外壁溫度的要求，*采用兩層輕質(zhì)隔熱耐火澆注料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中熱面為1320型輕質(zhì)隔熱耐火澆注料，背襯為 1100℃的超輕質(zhì)隔熱耐火澆注料。
輥底式均熱爐陶瓷纖維壁襯安裝方法
輥底式均熱爐陶瓷纖維模塊的安裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列，排與排之間加陶瓷纖維毯以補(bǔ)償組件在高溫下的線收縮。
澆注料的施工利用模板完成，整個(gè)壁襯當(dāng)中需預(yù)埋錨固件，錨固件間距因澆注料所應(yīng)用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣門部位一般為250mm;煙筒、煙管部位一般為200mm,錨固件布置方式采用交錯(cuò)布置。
各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸、由專業(yè)技工，用模塊加工設(shè)備制作而成，為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無(wú)縫隙緊密的保溫整體，在制作過(guò)程中均保持壓縮量，產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便。
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