LS螺旋輸送機安裝技術(shù)條件：
1.螺旋機安裝基地至少應(yīng)在螺旋機正式安裝以前30天澆灌完成，該基地應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機在工作時具有足夠穩(wěn)定性。
2.LS螺旋輸送機在安裝以前必須將輸送機中的塵垢的機件加以清洗。
3.與其它相鄰機殼法蘭石應(yīng)連接平整、密合，機殼內(nèi)接頭處錯位偏差不超過1mm。
4.機殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機殼和螺旋長度的積累誤差。
5.螺旋機體外徑與機殼間的間隙應(yīng)符合表12規(guī)定，小間隙不得少于表中規(guī)定數(shù)值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。
6.螺旋機各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合表13規(guī)定。
7.螺旋機主軸與減速電器的同軸度應(yīng)符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規(guī)定》附表4中10*的規(guī)定。
8.螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應(yīng)使之著實后再擰緊地腳螺釘。
9.所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。
10.進出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
11.螺旋輸送機裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進行無負(fù)載試車；在連續(xù)進行4小時以上試運轉(zhuǎn)后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車，處理后再運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止。
①螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。②運轉(zhuǎn)2小時后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。④空載運行功率≤額定功率30%。
螺旋輸送機技術(shù)要求：
1.賣方提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)*，能買足人身安全和勞動安全保護條件。
2.螺旋輸送機要求可靠密封。
3.所有設(shè)備都應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下能安全，持續(xù)的運行，而不應(yīng)過度的用力、震動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題。
4.設(shè)備零部件應(yīng)采用*、可靠的佳工制造技術(shù)，螺旋應(yīng)有良好的便面幾何形狀及合適的公差配合。軸材料40CR調(diào)質(zhì)處理，軸選用同軸，螺旋中部無倒掛軸承。
5.螺旋葉片材質(zhì)耐磨，葉片表面附有耐磨層。
6.管螺旋筒體材質(zhì)要求耐磨，表面附有防銹漆。
7.焊接后，對其焊接縫進行超聲波和Ｘ探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。
8．減速器額定功率不小于電機功率的150.％，氣動扭矩大于電機較大扭矩。
9.電動機帶式輸送機電動機防護等*IP54，*緣等*F*。電機選用佳木斯/湘潭電機
10.螺旋輸送機進出口配有法蘭盤。
11.螺旋輸送機實際輸送能力不能小于設(shè)計輸送能力的1%
12.所有外購配套件必須選用優(yōu)質(zhì)，節(jié)能，*的產(chǎn)品，并有許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴(yán)禁采用*家淘汰的產(chǎn)品。對重要部件需取得賣方認(rèn)可或由買方。賣方應(yīng)對外購部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
