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江蘇天惠試驗機械有限公司
閱讀:49發(fā)布時間:2023-3-15
在硅橡膠的加工過程中根據(jù)不同的情況和要求設(shè)定不同的硫化條件 其中影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。 硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫"。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。 硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。 硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證的綜合性能。硅膠制品的硫化時間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題,當(dāng)硫化時間過短或者過長,都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。如果硫化時間過短,那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象,如果硫化時間過長,產(chǎn)品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常的不好控制,特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具,對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。 |
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