雙棍密煉機輥筒出現(xiàn)故障處理方法
密煉機的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機進行混煉時采用一段混煉，混煉膠品質(zhì)更好，一段混煉法還具有生產(chǎn)周期短、效率高的特點。在實際生產(chǎn)中，天然膠采用密煉機一段混煉法時，排膠溫度通常控制在140℃左右，不宜超過170℃。
一、橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃分析:
1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱
過高而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量:
2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng);
3，軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢查疏通管路;
4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
二，橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調(diào)小
分析:
1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應修正齒頂高度;
2、軸承襯磨損嚴重，內(nèi)孔直徑過大，應換軸承襯。
一，橡膠開煉機輥筒調(diào)距間隙尺寸不準確分析:
1，調(diào)距裝罟中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢香維修或換安全墊片，
2、調(diào)距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
四、橡膠開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)
分析:
1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調(diào)大輥距間隙;
2、輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。
3、一次加料量過大，應適當減少料量;
4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸:壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
