氣箱脈沖布袋除塵器,氣箱脈沖布袋除塵器廠家,氣箱脈沖布袋除塵器價格
一、概述
氣箱式脈沖袋收塵器由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變。其收塵效率可達90%以上，凈化后氣體的塵濃度小于100mg/Nm3。
本系列除塵器可廣泛應用于冶金、礦山、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐等凈化空氣。采用本系列收塵器，可不設置旋風除塵器作收塵。本系列除塵器的濾材，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃，如處理的廢氣溫度高于上述濾料允許溫度，可采用玻纖針刺氈濾料。
二、構造和工作原理
本系列收塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使用氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板隔成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以去除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由一對一的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
三、主要技術性能和參數(shù)
除塵效率：≥90%
設備阻力：1470～1700Pa
過濾風速：1.2～2m/min
粉塵排放濃度：≤50mg/Nm3
設備承受負壓：－5000～+5000Pa
三、氣箱式脈沖收塵器特點
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度好達1000g/Nm3的氣體。
四、清灰電氣控制裝置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按規(guī)定的程序進行逐室清灰。
2、電氣裝置功能
對多室收塵器集中控制時采用單片PLC控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制。
五、收塵器系統(tǒng)組成及供貨
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置、進出口管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連件和儲氣罐等。）
2、收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。
3、收塵器卸灰裝置根據(jù)用戶需要配制。
4、用戶要更換濾布來適應其它的特別要求。如用于高寒地區(qū)要增加采暖系統(tǒng)，可直接在定貨時說明。
5、收塵器根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，或以解體形式發(fā)運，其基礎設計由選用者負責。
型號參數(shù) | 處理風量m3/h | 過濾風速m/min | 過濾面積m2 | 濾袋數(shù)（個） | 阻力Pa | 含塵濃度g/m3 | 保溫層面積m2 | 重量kg | 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | ＜1000 | 26.5 | 2880 | 32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4080 | 32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5280 | 32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6480 | 64-4 | 17800 | 248 | 256 | 70 | 7280 | 64-5 | 22300 | 310 | 320 | 94 | 9960 | 64-6 | 26700 | 372 | 384 | 118 | 11640 | 64-7 | 31200 | 434 | 448 | 142 | 13320 | 64-8 | 35700 | 496 | 512 | 166 | 15000 |
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