脈沖除塵器關(guān)機(jī)操作：
一、切斷從吸塵點(diǎn)到過濾器之間的粉塵源。
二、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排具體以臨床效果為主氣。
六、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì)聚結(jié)，難以去掉。
四、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開機(jī)時(shí)除塵布袋或?yàn)V筒所需的塵餅層。
三、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
五、關(guān)閉壓縮空氣氣源。
七、關(guān)閉下料設(shè)備；關(guān)閉電源并鎖定。
含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
脈沖除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯(cuò)，除塵速率不錯(cuò)，運(yùn)行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。脈沖除塵器的本體采用特別處理，運(yùn)用壽命不錯(cuò)。
鑄造廠較適合使用脈沖除塵器，脈沖除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。脈沖除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
脈沖除塵器運(yùn)行中的故障及其危害：
一、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。
前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯(cuò)器的除塵速率。
二、單體室底板的泄漏。
在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。
三、前、后煙道間的泄漏。
除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯(cuò)度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯(cuò)速率。
四、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。
由于除塵器長期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板不錯(cuò)度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對(duì)布袋的清灰不，增大單機(jī)除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降不算高電解廠房的集氣速率。
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