RCO催化燃燒設備技術是在溫度較低的環(huán)境下來實行的燃燒技術，對于溫度的反應降低，以及整個RCO催化燃燒設備的過程進行，實現(xiàn)燃燒全部，對的物質方面進行著作用，對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的應用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面。
RCO催化燃燒設備的固相催化反應又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的RCO催化燃燒設備，產(chǎn)生的物質氧化來產(chǎn)生相應的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應較低，也地了空氣中的形成溫度。
而正確的選擇催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，RCO催化燃燒設備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)勝了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起先起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，精華的，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。
RCO催化燃燒設備在各種情況下的應用
重質燃料由于含瀝青質、膠質、大分子磷質多，因而流動性差、粘稠，使用時油壓高，燃燒不充足。RCO催化燃燒設備裝置燃燒速率低，污染環(huán)境，同時油中還含有量的硫、釩化合物，對窯爐、機件的腐蝕也較嚴重。
它重質燃油有強擴散滲透作用，減少油泥的積沉，增加流動性，使燃油霧化狀態(tài)良好，燃燒速率提升，節(jié)約能源。在方面由于它有呈微堿性，可以硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環(huán)境污染。
RCO催化燃燒設備裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需具有足夠的長度和空間。RCO催化燃燒設備裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
2、輔助燃料和助燃。RCO催化燃燒設備一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
3、便于清洗和愈換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
4、較不錯的轉化速度。由于RCO催化燃燒設備為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
RCO催化燃燒設備為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，RCO催化燃燒設備使NOx轉化為N2氣。
為您介紹RCO催化燃燒設備的主要優(yōu)點：
1、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度(廢氣濃度較不錯時)耗能為風機功率。
2、占地面積?。簽橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%。
3、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。
4、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
5、穩(wěn)定：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
6、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
7、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
