脈沖布袋除塵器脈沖清灰體系的設(shè)定，脈沖噴吹除塵器是以壓力氣包內(nèi)緊縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時構(gòu)成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其意圖是經(jīng)過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進除塵器灰斗。
假如壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能抵達濾袋底部，則塵餅不能脫落，構(gòu)成部分積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，假如清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出外表，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。濾袋也可能因為振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的沖突過高而裂袋。因而，不管選用高、中或低壓的緊縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 依據(jù)工藝、煙塵和濾料性質(zhì)而合理裝備。
規(guī)劃清灰體系時，綜合考慮工藝(溫度規(guī)模、溫度改變、露點、濕度、煙塵顆粒、煙氣成份等等)，和現(xiàn)場環(huán)境(緊縮氣供給、安裝場地大小等等)，以及濾料功能(材質(zhì)、是否覆膜、外表處理、、抗折性、張力規(guī)模等等)來判斷是否選用高壓力(比方安裝文丘里管)或大流量(比方選用吞沒閥)來進行清灰。例如：關(guān)于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫文的清灰方法。
當設(shè)備的規(guī)劃阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應(yīng)定在1500～2500Pa。而在線清灰的壓力可按克服阻力的需求規(guī)劃在2500～3500Pa。
但這些并不是的數(shù)據(jù)，規(guī)劃師可以在清灰規(guī)模內(nèi)規(guī)劃出合理的壓力清灰體系而不遭到所謂的“高中低壓力理論”的約束。
綜上所述，清灰體系抵達袋底的壓力規(guī)模與除塵器上壓力氣包內(nèi)的體系供給壓力無關(guān)。在0.6～0.7MPa的緊縮氣供給壓力就相當于供電體系中的溝通220V電壓。
假如管網(wǎng)內(nèi)氣量不足供給與除塵器，在每一臺除塵器上可獨立裝備空壓機。在國內(nèi)，部分現(xiàn)場的供給壓力偏低(0.3MPa以下)，但合理的清灰體系規(guī)劃仍然可以到達袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。
比方，假如現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，3“吞沒式脈沖閥可以供給足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑，6米長濾袋，其噴吹管上噴吹孔的口徑大約是12～13mm。但假如氣包壓力只有0.2MPa，在平等的工況條件下，相同的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大約需求17～18mm。以上的兩種裝備，相同供給抵達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，到達 清灰的預(yù)期效果。
在以上的兩個體系中，高壓脈沖氣流可以在噴吹孔下進入濾袋前引入 多不含油/水份的、在花板上部的高溫氣流進入濾袋。而低壓脈沖氣流需求使用 多的原體系緊縮氣量，使進入濾袋的氣流中含油、水份相對添加。一旦油、水份進入濾袋，將密封濾料的部份過濾面積，導(dǎo)致除塵設(shè)備阻力加快進步。
