焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點是除塵并且穩(wěn)定性也較高，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。焦化廠脈沖布袋除塵器被廣泛應(yīng)用在焦爐除塵系統(tǒng)中，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為高校除塵的選擇。
焦化廠布袋除塵器采用低壓離線清灰，濾袋噴吹程序和控制時間等需要由電氣PLC控制系統(tǒng)來進行控制，回收的粉塵可以外賣也可以送往垃圾場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風量為六萬風量，在除塵效率和除塵系統(tǒng)性能運行的情況下，可根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行，調(diào)整準確的設(shè)計風量。
焦化廠除塵器也叫做焦爐地面除塵站，焦化廠布袋除塵器是專門為焦爐裝煤、出焦、地面站配套的除塵裝置。該除塵器由離心風機、袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。
另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠除塵器優(yōu)點
1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。
2、經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，不會發(fā)生一系列的事故。
3、由于操作控制簡單，延長了設(shè)備的使用壽命，特別是除塵布袋使用時間的延長，該除塵系統(tǒng)使用一年半沒有換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行。
4、變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又了該除塵系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了的作用。
焦化廠除塵器的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。
通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，再由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。
為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?br />
在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
焦化廠除塵器工藝流程改進：
1、在布袋除塵器前面增加重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒一般溫度都是高的，容易破壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接進入重力除塵底部灰斗內(nèi)，較小的煙塵顆粒均勻的進入布袋除塵器系統(tǒng)中，吸附在濾袋的表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋的使用性，延長其使用壽命。
2、在除塵干管前面增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤和碳化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵，隊焦時高溫焦炭從碳化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣以及焦塵散發(fā)到空氣中，這兩部分煙氣不僅含塵量大，而且溫度過高，為了保護布袋不被燒壞的情況下，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥與冷空氣接觸，使其溫度降低。
