一、葉片損壞緣由剖析與采取措施
　　拋丸機的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時換掉，以取得良好的動均衡。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。
二、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施
　　拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改動拋出彈丸方向，當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)改換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。
三、分丸輪的損壞及改換
　　分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時改換，若繼續(xù)運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清算效果。
四、葉輪的損壞及改換
　　拋丸機的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上，為保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及側(cè)重狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重必需及時改換，由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成*震動。
五、端護板與側(cè)護板的檢查與改換
　　拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時改換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時改換。側(cè)護板上下分離面磨損嚴重或有裂紋，應(yīng)及時改換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓必需頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板零落。
六、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施
　　拋丸機采用布袋式除塵機系統(tǒng)。拋丸機運轉(zhuǎn)過程中，操作工經(jīng)過除塵機上的手柄每小時清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機中止運轉(zhuǎn)后，操作工手動翻開布袋機底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵機在運轉(zhuǎn)過程中常見的毛病和處置辦法有：
1、粉塵從拋丸室逃出
1）排風(fēng)調(diào)理因震動發(fā)作位移形成排氣風(fēng)量缺乏，調(diào)理擋板；
2）除塵器過濾袋積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，清算或改換過濾袋；　　
3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，應(yīng)及時清；
4）除塵設(shè)備毛病，應(yīng)檢修設(shè)備。
2、除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；
2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或短少布袋，應(yīng)及時調(diào)整；
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應(yīng)保證各部密封；
4）除塵器及陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時清算附著在布袋上的灰塵。
處置質(zhì)量，起到了良好的效果。